浪费的基本概念.ppt

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1、浪费（muda）:“Muda”是大野耐一划时代的发现大野耐一对“Muda”的定义是：只能使成本提高的诸要素，也就是只消费资源而不产生价值的活动。浪费的定义——不为产品增加价值的任何事情——不利于生产不符合客户要求的任何事情——顾客不愿付钱由你去做的任何事情——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费七种浪费1.2.3.4.5.6.7.生产过剩浪费库存的浪费加工本身的浪费等待的浪费动作的浪费不良品，返修品的浪费搬运的浪费4对浪费的认识：区分实质作业与辅助作业（ｄ）在当前条件下存在的不可避免的浪费通过改变生产条件才能排除的浪费（a）实质

2、作业赋予产品附加价值的动作（ｃ）立即可以排除并不会产生任何障碍的浪费（ｂ）浪费作业上不需要的动作没有附加价值的动作掩盖其他的浪费，阻碍改善七种浪费物生产过剩的浪费ー搬运的浪费库存的浪费加工本身的浪费等待的浪费动作的浪费不良品，返修品的浪费人质量改善的突破口生产过剩是最严重的浪费（1）产生其他的浪费。・加大原料，零部件的消耗・货架，货箱等的增加・运输车辆的增加（2）生产过剩的原因・对稼动率的错误理解认为停线是坏事。可以应对机器故障，次品，缺勤等生产系统的缺陷（不是单个流）生产过剩，不易判断问题发生的时间和地点负荷量的不固定・对效率的错误理解掩盖问题搬运的浪费・产

3、品的临时库存或转移所产生的浪费・从仓库到工厂，工厂到机器，机器到操作工的反复转装，转移所产生的浪费。转移转移搬运都是无谓的浪费临时库存货架（原料）货架（成品）机器加工后的零部件零部件临时库存7库存的浪费生产过剩的产品堆积在仓库，不能马上售出产品只有卖给顾客以后才能盈利，仓库里的库存全都是浪费。8动作的浪费手的动作・・・换拿、倒手脚的动作・・・半步，退步行走眼的动作・・・寻找物料，判断作业身体的动作・・・伸腰、下蹲、转身物品的移动・・・前后上下翻转物品9＊操作工想作业但无法作业的情况。人：两个人作业，作业不平衡物：没原料（缺货、次品、未发货等）设备：故障、机器运

4、转周期长方法：无作业计划、无指示、监视作业等待的浪费4M10加工本身的浪费在制造过程中出现的浪费在发现加工不良时马上追加物料及工作。在设计上出现的浪费多余的物料，多余的工序，多余的摆放等生产活动。11不良品，返修产品的浪费・如果出现不良品，就等再生产或修补必须找出发生次品的原因出现成本的浪费12追究原因要反复问5次[为什么]①②③④⑤因为超负荷，保险丝烧断了。・为什么超负荷？・为什么机器停止作业了？因为承轴润滑油不够・为什么润滑油不够？・为什么没吸上来?因为油泵没有把油吸上来因为油泵磨损了・为什么磨损了？对策・・・安装过滤器因为没有过滤器，切屑儿掉进来了13现

5、地现物，让问题说话一点改善、标准固化现地：领导永远要在一线现物：就实际发生的问题，有事实和数据OhnoCircle大野圈大野耐一曾在地上画一圈圈﹐要求管理人员站在其中﹐耐心观察生产活动﹐并找出浪费点及问题点，藉此训练人員的观察能力﹐提升對現場的了解。此圈圈被称为Ohnoircle大野圈。问题、改善改善的原点：１）统一的方向是：避免浪费２）改善的目的是降低成本３）改善要围绕原点来进行，不是就问题解决问题４）改善要发挥员工的智慧建立一套内部的改善机制