《减少浪费的方法》PPT课件

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1、生产管理系列课程之一减少浪费的方法主讲：姚磊2021/10/18方法一：工艺流程查一查练习：请将下述工程作成工程分析图：布匹储存在6楼仓库中，将布匹从6楼仓库搬到10米远的电梯前，等了2分钟，电梯打开后，即将布匹搬入电梯内，并开到5楼，将布匹搬到21米远的裁剪室的台上，将布匹裁剪成块。又搬到2米远的缝纫机台上，停放5分钟，然后用缝纫机车成餐巾，检查一下餐巾条数后，全部搬到25米远的电梯前，等待3分钟，电梯门开了，就搬入电梯并开到4楼，到4楼后，将餐巾搬到32米外的印刷室并放置与台上，经2分钟后，将餐巾印刷等待10分钟让其阴干，然后置于手推车上，并推到15米外的洗衣机内冲洗、脱

2、水，再搬到手推车上推到20米外的整烫室。例2021/10/18改善原则目的事例1排除①排除浪费②排除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。2组合①配合作业②同时进行③合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排①改变次序②改用其他方法③改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。③更换材料。4简化①连接更合理②使之更简单③去除多余动作①改变布置，使动作更顺畅。②使机器操作更简单。③使零件标准化，减少材料种类方法一：工艺流程查一查2021/10/18方法二：平面布置调一调某企业的平面布置图，这

3、里有重型机器工厂的车间，有装配车间，有总库，有轻型机器厂和一般机器厂。原材料从铸工车间出来以后，首先到第一台机床加工；接着到重型机床厂的第二台机床加工；用手推车运到机床三加工；再用起重机运输到机械四加工；接着用机械四到机械五加工，然后再到总库。2021/10/18方法二：平面布置调一调2021/10/18方法二：平面布置调一调通过改善，如下图，路线就减少了很多，由铸造车间出来之后，经过一机、二机、三机……一直到入库，非常顺。企业的效益也得到了提高。2021/10/18改善实例改善前入料出料生产线长：10.5m作业人员：6人生产能力：900件/日例110.5m某厂电路板插件线提

4、高生产效率实例循环时间：150秒零件供应方式：在制品库存：30件2021/10/18（1）去掉输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分标准作业和非标准作业，标准作业由在线作业者承担，变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担；（3）改变物料盒及其摆放位置：采用斜槽式供料盒，全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。改善着眼点2021/10/181人供料生产线长：3m作业人员：4人生产能力：1010件/日循环时间：69秒零件供应方式：“水蜘蛛”供应在制品库存：3件3m斜槽式供料盒改善后2021/10/18项目改善前改善后成果生产线长10.5

5、m3缩短71%，大大节省了空间作业人员64减少2人，减员率33.3%生产能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H劳动生产率提高68%循环时间150s69s缩短54%在制品库存30件3件减少90%改善成果2021/10/18改善前例2某铸造厂缩短交货期实例A初检B修整D组装C钻孔铸件2021/10/18改善着眼点（1）以流线化生产思想为指导，根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；（2）将工序及其设备按顺序集中摆放，采用单件流动方式，减少在制品数量；（3）放弃一人一工序的单能工配置方式，采用多能工配置方式，以产距时间为基础决定人员配置。20

6、21/10/18改善后ABDC铸件BDABBC休息角2021/10/18项目改善前改善后成果交货期7天3天后续改善目标1天生产能力110件/人·日280件/·日劳动生产率提高155%返修率23%13%降低43%空间占用1450m2920m2减少37%无形成果现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，员工协作精神好。改善成果2021/10/18改善前例3某机械厂空间减半实例A零件检验D装把手C组装待出货品管室E修整F装箱B零件加工办公室办公室2021/10/18改善后A零件检验C组装待出货区EB零件加工办公室DDF装箱EF修整休息角培训室2021/10/18流水线的移动方式要尽量使工

7、序间的在制品数量接近于零。这就是说，前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化（顺畅化）是实现及时生产的基本原则。为了实现这一原则，生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：“一个流”生产。方法三：流水线的移动方式与均衡化2021/10/18“一个流”生产的概念是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。为了实现“一个流”生产，必须将设备的布置进行调整，不