氩弧焊接缺陷与质量控制.ppt

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1、焊接培训教材焊接缺陷与质量控制张明录（氩弧焊）一二三四目录夹钨焊接气孔过热、过烧未焊透五收弧缩孔氩弧焊焊机没有高频引弧器或高频引弧器反应迟钝时，在引弧时经常夹钨，造成钨极损坏严重，在焊缝中易产生夹钨缺陷，影响焊接质量，经常磨钨极也对电焊工的身体会造成不利影响，同时也影响焊接进度。一.夹钨1.引弧夹钨3解决引弧夹钨可采用过渡划擦方法，即在引弧前将钨极对中焊缝(注：距焊缝母材约2mm处)，氩弧焊丝接触到焊缝母材，利用焊丝作为引弧导体，在瞬间将焊丝和钨极进行接触引弧，引弧后立即将钨极移动到焊缝中心进行焊接，通过熟练

2、操作，可以避免引弧夹钨。4在操作过程中，如果焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路造成焊缝污染和夹钨时，应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至露出金属光泽，被污染的钨极要重新磨尖后，方可继续施焊。2.操作过程中夹钨氩弧焊接中的气孔由多种原因造成，主要有坡口清理不干净、焊丝材质不匹配、氩气流量的大小、焊接速度过快以及氩气纯度不够等。二.焊接气孔焊接速度太快，使熔池得不到有效的保护或者因熔池中的气体来不及逸出，造成气体被包裹在焊缝内形成气孔。1.焊接速度预防焊接中的气孔的办法是：焊接前对坡口和焊丝表面的油污、铁锈等氧化

3、物及时清理清除干净。根据材质选择合适的焊丝、焊剂，焊丝与母材的化学成要匹配，焊接时熔池中的冶金反应要彻底。如果氩气流量过小，容易产生气孔、焊缝被氧化等缺陷。若氩气流量过大，则会产生紊流，使空气卷入焊接区，降低保护效果。在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量范围为8～16L/min。2.氩气流量调整氩气流量，保证与焊接速度相适应，以此来保护好熔池。焊接时发现熔池出现沸腾和细密的气泡现象时，应停止焊接并检查氩气纯度，一般焊接氩气的体积分数需要达到99.96％以上。过热或过烧也是氩弧焊接中常发生的缺

4、陷，主要特征是：焊接电流过大，在某处熔池停留时间太长，而焊接速度又太慢，造成熔池金属过热。熔融金属飞溅特别严重，金属氧化十分剧烈，焊接后表面有点状突起和粗大结晶等现象。过烧时，不仅晶粒粗大，而且晶粒被强烈氧化，过烧是不可逆转的缺陷。三.过热或过烧预防过烧和过热可采取的措施是：根据母材的厚度来选择焊枪和合理地确定焊接速度。焊接时不要在一处停留时间过长，不得已时应熄灭电弧或左右摆动，让熔池有一个冷却的时间，此外，应采用较细的钨极。严格控制熔池温度，合理选择焊接工艺参数等。三.过热或过烧未焊透常表现在熔化深度不够、

5、停留时间短、焊丝没有送到位等，防止未焊透坡口间隙要适当，可采用多层焊的方法来进行焊接。第一层以焊透焊缝的根部为主；第二层或第三层再逐渐充填整个焊缝。对于焊缝的最后一层要依靠焊工熟练地运用有节奏的手法（最好用摇摆法焊接），焊缝表面才会形成鳞状花纹。四.未焊透在焊接结束时，容易产生收弧缩孔，主要是由于收弧速度过快造成液态熔池金属缺少有效保护造成的。为防止缩孔，在根部焊时尽量将电弧引到坡口一侧进行收弧；填充盖面时，到收弧时应轻抬焊枪，适当加快行走速度，使熔池逐渐缩小（减少了焊接线能量，相当于氩弧焊机中的电流衰减作用

6、）直至熄弧，方可消除焊接缩孔。五.收弧缩孔14焊接电流合适时，钨极端部的电弧呈半球状（图a），此时电弧稳定，焊缝成形良好；焊接电流过小时，钨极端部电弧偏移，此时电弧飘动（图b）；焊接电流过大时，钨极端部发热，钨极的部分熔化脱落到熔池中（图c）形成夹钨等缺陷，并且电弧不稳，焊接质量差。a）焊接电流正常b）焊接电流过小c）焊接电流过大六.焊接电流对焊缝成型的影响谢谢