啤机(油压)相关知识.docx

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1、啤机（油压）相关知识(2010/05/2719:43)目录：公司动态浏览字体：大　中　小4-6mmB``+16-24mm+料糟++  A``  A``          LAYOUT排列方式与种类二.LAYOUT说明附注:1)品质与成本互动考虑 传统式用料低,而料沟式用料比传统式多10-15%(模)比无毛边多15-20%，荷重与品质稳定性比无毛边更佳.2)key高较高或体积较大或黑粒孔深度较深,均需考虑加大间距3)模具大小尽可能采正方形,与机台油压缸不超出4/3为原则,有效面积以1为原则4)模板厚度之使用;一般以38

2、mm,可视key高及母模加工程度加厚或减薄42mmOR32mm5)产品至溢料沟距离视原料硬度按键尺寸加大,一般用20±5mm范围(含色key700模)6)设定模具LAYOUT前,先预设排料位置,避免原料盖KEY或“相冲失压”之排料若须盖key或相冲则料厚设定大于key高,LAYOUT必须考虑荷重分布加大及排气容易之考虑.三.CAVITY(穴数)之订定1)机台大小 150T=400*400最大值200T=400*400最大值250T=450*450最大值300T=500*500最大值2)客户要求:按客户要求3)产值:4

3、5万NT$/月4)模具费:依模具穴数报价公式5)模外时间与模内时间之平衡(色key量多或特殊黑粒等或2人作业)6)印刷多次或印刷困难高者,不宜使用“模具加大论”。四．缩水率：成品尺寸*（1+缩水率）=模具尺寸  缩水率订定考虑因素1）原料使用之硬度及种类2）需印刷否，印刷方式3）需二次烘烤4）产品尺寸大小5）肉身面积大小、厚薄6）开模方式标准订定值：依产品尺寸80mm为准，订定值：一般原料（500）3.3%低分子原料（500）3.3%印刷另加0.1%需烘烤另加0.1%  按键与塑胶之间装配之参考 1、 塑胶壳键孔与按

4、键的配合尺寸Aa A-a≧0.4mm          B-b≧0.4mm   2、Rr按键壳孔圆角半径及按键圆角半径 1mm≦R≦1.25mm0.75mm≦r≦1.0mm最小不得小于0.25mm  SH3、键钮露出机壳的高度H-S≧1.5mmS为键扭的行程   Dd4、KEY与导电位配合比例dD-d=1.5—2.0mm                                   5、脚仔尺寸及与导电位的高度差p p≧1.0mmt=0.1-0.15mmt是水口厚 rR6、键面圆角及键面顶边圆角半径R≧0.25

5、mm   r≧0.2mm 模具design基本常识WhR1、黑粒孔之设计                         1.W≥0.5mm:当W太小时打黑粒时，易导致黑粒孔位崩，可考虑于C0RE上加柱仔支撑黑粒盘，柱仔高度与CORE高度相同。2.1.0mm≥h≥0.8mm:当h<0.8时，易产生掉黑粒现象。当h>1.0mm时，用普通黑粒（0.5-0.6mm厚）易产生双黑粒，可考虑用厚度为1.0mm之黑粒。1.0.5mm≥R≥0.2mm，倒角主要是预防打黑粒时打烂。2.当产品为移印时，h≥0.2mm即可。3.模具导电

6、位尺寸标准（MME之黑粒型号）黑粒尺寸Φ2.0Φ2.50Φ3.0Φ3.50Φ4.0Φ4.50Φ5.0Φ5.50Φ6.0Φ6.50黑粒孔尺寸Φ2.1Φ2.60Φ3.10Φ3.60Φ4.10Φ4.62Φ5.12Φ5.62Φ6.12Φ6.622、脚仔平衡、支撑作用：脚仔位置尽量处于边角及需能提供足够的支撑力。3、脱模斜度：为了便于模压制品从模腔中脱出或从产品中抽出型蕊，在平行于脱模方向的制品表面上，应设有一定的脱模斜度，一般KEYPAD产品，KEY身尺寸取单边0.5º脱模斜度，对部分高KEY产品可能取单边1º的脱模斜度。4

7、、手感值需考虑因素：①    斜壁尽可能大的屈伸。②    直身位之支撑力。③    斜壁角度与斜壁长短之关系。④    底厚与手感之关系。          0.8  1.0  1.2  1.5  相同条件底厚厚、手感好。  以致在design中台阶之出现帮助提高手感及改善KEY连动、反边现象。      5、模具排版所需考虑之项目：1、 产品形状。2、 胶料颜色之分布、冲色、落料的复杂程度等。3、 效率（操作难易程度、合理的模板尺寸、CAV数目）。4、 脱模难易。5、 黑粒、金片等导电体的种类、数量、一般黑粒为5

8、00-600PCS，金片为300PCS以下。6、 水口位置及深浅。7、 拆边形式—自拆、冲模（单KWY撕边之效率、啤机之脱模及尺寸要求高之产品）。7．1冲模排版需留意以下几点：（当产品底厚过厚时，一般>1.5mm时，建议不采取冲模形式）6、粒仔模design0.40mm0.10mm⑴当KEY高较矮时，可直接用人手披锋。   ⑵切粒仔0.40mm