模具设计第十章 温度调节系统.ppt

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1、第二篇注射成型模具设计第十章温度调节系统2能力目标1.会分析模具温度对塑件质量的影响2.能够合理设计冷却装置结构的设计3.能够初步判断是否采用冷却系统还是加热系统知识目标1.了解模具温度对塑料成型的影响2.掌握冷却回路的尺寸方法3.掌握加热与冷却装置结构的设计，并能理论联系实际4.理论与实际进行加热与冷却装置的设计5.掌握加热与冷却装置设计计算和设计要点第十章温度调节系统第十章温度调节系统模具温度及其调节的重要性模具温度(模温)是指模具型腔和型芯的表面温度。模具温度对塑料制件的质量和生产率都有很大

2、的影响。1．模具温度对塑料制件质量的影响模具温度及其波动对塑料制件的收缩率、尺寸稳定性、力学性能、变形、应力开裂和表面质，等均有影响。1）、模具温度过低，熔体流动性差，制件轮廓不清晰，甚至充不满型腔或形成熔接痕，塑件表面不光泽，缺陷多，力学性能低。热固性塑料，模温过低造成固化程度不足，降低塑件的物理、化学和力学性能；热塑性塑料注射成型时，模温过低且充模速度又不高的情况下，制造应力增大，易引起翘曲变形或应力开裂，尤其是粘度大的工程塑料。2）、模温过高，成型收缩率大，模和脱模后制件变形大，易造成溢料和

3、粘模。3)、模具温度波动较大时，型芯和型腔温差大，制件缩不均匀，导致制件翘曲变形，影响制件的形状及尺寸精度。缩短成型周期关键在于缩短冷却硬化时间，而缩短冷却时问，可通过调节塑料和模具的温差，在保证制件质量和成型工艺顺利进行的前提下，降低模具温度有利于缩短冷却时间，提高生产效率。缩短成型周期→缩短冷却硬化时间→调节塑料和模具的温差→保证质量前提下降低模具温度→缩短冷却时间，提高生产效率在模具中设置温度调节系统的目的：就是要通过控制模具温度，使模塑成型具有良好的产品质量和较高的生产率。模具温度的调节是

4、指对模具进行冷却或加热，必要时两者兼有，从而达到控制模温的目的。第十章温度调节系统模具温度及其调节的重要性2．模具温度对成型周期的影响缩短模塑成型周期就是提高模塑效率。10.1模具温度及塑料成型温度关系1）对于粘度低、流动性好的塑料，必须加设冷却装置，常用常温水对模具冷却。例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等，这些塑料要求模温不能太高，因为模具不断地被注入的熔融塑料加热，模温升高，单靠模具本身自然散热不能使模具保持较低的温度。有时为了进一步缩短在模内的冷却时间，可使用冷凝处理后的冷水进行冷却。注

5、射入模具中的热塑性熔融树脂，必须在模具内冷却固化才能成为塑件，所以模具温度必须低于模具内熔融树脂的温度，即达到θg(玻璃化温度)以下的某一温度范围，由于树脂本身的性能特点不同，不同的塑料要求有不同的模具温度。2）对于粘度高、流动性差的塑料，例如聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛、聚苯醚和氟塑料等，为了提高充型性能，考虑到成型工艺要求较高的模具温度，必须设置加热装置对模具进行加热。3）一般需要用常温水或冷水对模具冷却，而对于高粘流温度和高熔点的塑料，可用温水进行模温控制。4）对于模温要求在90℃以上的，必须对模

6、具加热。对于流程长、壁厚较小的塑件，或者粘流温度(或熔点)虽不高但成型面积很大的塑件，为了保证塑料熔体在充模过程中不至温降太大而影响充型，可设置加热装置对模具进行预热。对于小型薄壁塑件，且成型工艺要求模温不太高时，可以不设置冷却装置而靠自然冷却。10.1模具温度及塑料成型温度关系710.2冷却回路的尺寸确定与布置模具可以用水、压缩空气和冷凝水冷却，但用水冷却最为普遍．1、冷却回路所需的总表面积10.2.1冷却回路的尺寸确定82、冷却回路的总长度确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大的模具，水孔的直径

7、不能大于14mm，否则冷却水难以成为湍流状态，以至降低热交换效率。一般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定。平均壁厚为2mm时，水孔直径可取8~10mm；平均壁厚为2~4mm时，水孔直径可取10~12mm；平均壁厚为4~6mm时，水孔直径可取10~14mm。10.2冷却回路的尺寸确定与布置10.2.1冷却回路的尺寸确定93、冷却水体积流量的计算10.2冷却回路的尺寸确定与布置10.2.1冷却回路的尺寸确定1010.3冷却回路的尺寸确定与布置1、冷却水道数量尽量多、冷却通道孔径尽量大10.2.2冷却

8、水回路的布置（设置原则）2、冷却水道至型腔表面距离应尽量相等3、浇口处加强冷却4、冷却水道出、人口温差应尽量小5、冷却应沿着塑料收缩的方向设置6、冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位3、浇口处加强冷却4、冷却水道出、人口温差应尽量小3、浇口处加强冷却4、冷却水道出、人口温差应尽量小5、冷却应沿着塑料收缩的方向设置1410.3.1常见冷却系统结构10.3常见冷却系统结构3．喷流式4．隔板式5．间接冷却1．直流式和直流循环式2．循环式1．直流式和直流循环式2．循环式3．喷流式4．