普车电子教案.ppt

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1、第2章车端面、车台阶2.1外圆车刀的刃磨及安装2.2手动进给车外圆、台阶2.3机动进给车外圆、台阶2.4钻中心孔、一夹一顶车外圆阶台2.1外圆车刀的刃磨及选择和安装一、实训教学要求（1）懂得车刀刃磨的重要意义。（2）了解车刀的材料和种类及各角度的作用。（3）了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。（4）初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。二、实训教学重点和难点（1）掌握刀具的刃磨方法和各角度的作用。（2）合理选择刀具各部分的角度及掌握刃磨断屑槽的方法。（3）刀具的选择和安装。下一页返回2.1外圆车刀的刃磨及选择和安装三、实训教学内容1.车刀的刃磨现以刀尖角为80°

2、的外圆车刀为例介绍如下（80°度车刀前面已介绍）：（1）粗磨①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，见图2-1（a）。②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角，见图2-1（b）。③磨前面，同时磨出前角，见图2-1（c）。（2）精磨①修磨前面。②修磨主后面和副后面。③修磨刀尖圆，见图2-1（d）。上一页下一页返回2.1外圆车刀的刃磨及选择和安装（3）刃磨车刀的姿势及方法①人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。②两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。③磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3°～8°。车刀接触砂轮后应作左右方向水平

3、线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碾伤。④磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后面时刀杆尾部向右偏过一个主偏角的角度。⑤修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部。上一页下一页返回2.1外圆车刀的刃磨及选择和安装2.检查车刀角度的方法（1）目测法观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷。（2）量角器和样板测量法对于角度要求高的车刀（例如螺纹车刀），可用此法检查。3.外圆车刀的选用和安装（1）外圆车刀的选择车台阶工件，通常使用90°外圆偏刀。车刀的角度应根

4、据粗、精车和余量的多少来区别。如粗车时余量多，为了增加吃刀量，减少刀尖压力，车刀刃磨可取主偏角小于90°为宜（一般为85°～90°），见图2-2（a）。精车时为了保证台阶平面和轴心线垂直，应取主偏角大于90°（一般为93°左右），见图2-2（b）。上一页下一页返回2.1外圆车刀的刃磨及选择和安装（2）刀具的安装车刀安装得是否正确，直接影响切削的顺利进行和工件的加工质量。即使刃磨了合理的切削角度，如果不正确安装，也会改变车刀的实际工作角度。所以，在安装车刀时，必须注意以下几点：①车刀安装在刀架上，其伸出长度不宜太长，在不影响观察的前提下，应尽量伸出短些。否则切

5、削时刀杆刚性相对减弱，容易产生振动，使车出来的工件表面不光洁，甚至使车刀损坏。车刀伸出的长度，一般以不超过刀杆厚度的1～1.5倍为宜。车刀下面的垫片要平整，垫片应跟刀架对齐，而且垫片的片数要尽量少，以防止产生振动。②车刀刀尖应安装得跟工件中心线一样高。车刀装得太高，会使车刀的实际后角减小，车刀后面与工件之间的摩擦增大；车刀装得太低，会使车刀的实际前角减小，切削不顺利。上一页下一页返回2.1外圆车刀的刃磨及选择和安装要使车刀刀尖对准工件中心，可用下列方法：根据车床的主轴中心高，用钢尺测量装刀。这种方法比较简便。根据尾座顶针的高低把车刀装准。把车刀靠近工件端面用

6、目测估计车刀的高低，然后紧固车刀，试车端面。然后再根据工件端面的旋转中心调整并装准车刀。③安装车刀时，刀杆轴线应跟工件表面垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。④车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个拧紧。拧紧时不得用力过大而使螺钉损坏。上一页下一页返回2.1外圆车刀的刃磨及选择和安装4．90º、45º外圆车刀刃磨练习（图2-3）刃磨步骤：（1）粗磨主后刀面和副后刀面。（2）粗、精磨前刀面。（3）粗、精磨前角和断屑槽。（4）精磨主、副后刀面。（5）刀尖磨出圆弧。四、相关工艺知识1．车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。

7、2.车刀种类常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。上一页下一页返回2.1外圆车刀的刃磨及选择和安装3.砂轮的选用目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。（1）氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。（2）碳化硅砂轮适用于硬质合金车刀的刃磨。砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为36粒、60粒、80粒和120粒等级别。粒度愈多则表示组成砂轮的磨料愈细，反之愈粗。粗磨车刀应选粗砂轮，精磨刀刃应选细砂轮。4．90°和45°外圆车刀断削槽的刃磨刃磨前角的目的，是为了使刀刃锋利，切削省力，减少刀具前面与切屑的摩擦和切屑的变形。而断屑槽的作用是使切屑本身产生内

8、应力，强迫切屑变形而折断。上一页下一页返回2.1外圆