拉动式生产实战课件.ppt

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1、拉动式生产LEANPULLSYSTEM目录01精益生产理念及技术体系准时化拉动生产方式概要02准时化拉动生产实现基础03准时化拉动生产实施&案例041精益生产理念及技术体系1组件A组件B组件C组件D组件E乱流组件A&C组件B&D组件E整流我们的现场是“乱流”，还是“整流”？课前思考-11作为消费者，您更倾向于以下哪种购物经历？何种方式能达成“顾客（消费者）满意度”？课前思考-2经历一经历二1手工单件生产大规模批量生产同步化批量生产精益拉动生产敏捷生产0102030405生产方式演化史1精益生产体系常用工具5SJITTPMTPSPDCA1精益生产体系六个要素流畅生产工作场地

2、组织品质一致性生产可运行性物料移动员工环境和参与1精益生产体系核心方法实施精益生产的主要方式：拉动式生产实施拉动式生产的有效措施：及时化生产实施拉动式生产的常用工具：看板与看板管理精益生产极力倡导“需求拉动，价值流动！”2准时化拉动生产方式概要2推动式生产VS拉动式生产项目推动式生产(PUSH)拉动式生产(PULL)定义根据预测或计划为客户供货只补充已消耗的资源实现对资源的控制产量产量预测精准的产量物料估计使用量实际消耗量生产大批量小批量存货大量存货少量存货资源浪费减少浪费管理救火式管理目视化管理沟通沟通不畅沟通无障碍2推动式生产VS拉动式生产PARTSPARTSPART

3、SPARTSPARTPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS拉动式生产推动式生产按预测或计划组织生产各车间、工序独立生产超量、超前生产制造周期长按需求安排生产后工序拉动前工序生产超准确的生产制造周期短2拉动式生产：物流与信息流物流信息流看板指令总装零部件零部件零部件零部件客户3准时化拉动生产实现基础3准时化拉动生产实现的工具改善自働化尊重员工防错标准作业5S目视化管理均衡化生产快速换型35S活动

4、开展提升企业形象提升员工归属感强化团队活动提升行为素养5S活动效果3目视化管理目视化管理要求有哪些？在一定距离内易见、易懂标明关键性信息易于区分正常、异常状态及时了解信息，便于掌控易于使用，维护方便异常发生时可快速反应使工作场地更整洁、有序3自働化自働化自动化机器自身可以发现异常并及时停机出现异常需有人停机，否则将连续运行不产生不良品，可以防止设备、模具、夹具出现故障损坏不能及时发现不良产生，易造成设备、模具、夹具出现故障损坏容易发现异常原因，防止再次发生难以及时发现异常原因，容易再次发生省人省力区别“自働化”与“自动化”内建品质3差错预防（防错技术）错误由人员、设备、流

5、程等因素所导致为了在生产工序中生产出100％的合格品，通过对工装、夹具的改善，防止产生不良品于未然的措施。差错预防3快速换型现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动分析所有换型动作把内作业转为外作业优化内外部操作试验并改进新设想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7建立和实施新的操作标准STEP8快速换型“八部法”3标准作业与改善基于标准作业的改善步骤010203040506拟定改善目标现状分析挖掘问题，找出真因执行实践总结确认改善成果标准化4准时化拉动生产实施&案例（结合“建立绕组浸漆后绕组超市”范例分析进行阐述）4看板

6、拉动&超市实施思路确定超市类产品及各类产品库存量的设定看板卡计算/制作/小车准备超市运行流程的设定3超市区规划4人员培训5运行、监控、改善64数据收集工序加工周期(C/T)；人员、设备、班次等；浸漆加工周期浸漆换型时间绕组加工周期绕组换型时间112分钟0分钟225秒20-30分钟项目浸漆前浸漆热套车止口合格率90%99%98%95%线体数6222班次1111人数/线114224PQ分析结合产品选择规则，我们选择了对年度需求前15位产品进行超市拉动，占整体需求的81%选定产品清单4设定超市库存量最低生产周期=浸漆时间+换模时间安全库存=（最低生产周期/8H）X总装平均天需求

7、信心库存=安全库存X0.3最小库存=安全库存+信心库存最大库存=最小库存X2常用计算公式4超市库存计算基于每月计划波动大，需每周审核一次超市产品清单4卡片数量计算卡数量代表着最大的中间库存量；最大库存代表着绕组在一个循环周期内总装需求的最大量；随着质量、设备故障等波动的减小，可逐步减少卡片数量；4拉动看板的设置以生产过程中的产品和零部件的移动单位作为看板设置的基准托板叉车零件箱专用物流器具看板设置基准4看板卡&小推车通过提升看板卡的数量控制了超市的最大库存量，避免库存无限制增加按照看板卡生产，保证了绕组按照总装的需求补充超市，