精益生产-拉动式系统.ppt

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1、1拉动系统概述精益生产体系(LMS)2前提在参加此培训之前,你需完成下列培训项目:精益生产概述价值流图3何时要，何时送！要什么，送什么！拉动系统KIT地址系统物料流动精益物流金字塔人员标准化作业解决问题员工投入培训为每个零件作计划(PFEP)(第一级)运输计划(第四级)精益生产的物流库存量管理策略(第五级)成品库存量订货(第六级)精益化的供应链供应商具体位置包装周转箱尺寸标准包装工厂零件重量和批量,使用地点和放送地点外部拉动系统起货授权物流和信息流新业务的计划平衡生产精益生产基础（金字塔塔基）面向市场，随机应变(第七级)供货时间计划提货单精益生产单元运行高可靠性小而简单取代大而复杂支持现场员

2、工：工作场地组织上料方法安全有序防错一次合格率统一，明确的目标以客户为中心更改控制工艺为每个零件作计划流程生产FMEA考虑工艺的设计标准化业务发展直接送货上线后勤保障路线，时间等可视控制最小量最大量库存警报库存量外购件单件流)精益的运输商出货频率出货方式计划起货计划收货和出货窗口收货信息板送料线路板内部拉动框架(第三级)大件材料送料路线内部拉动系统暂存区人员需求员工标准作业表拉动卡片系统周转箱和送料车周转材料超市指定的存储区空周转箱地址系统生产控制运费总汇供应商培训图表价值流小批量计划-支持现场员工(第二级)合适的尺寸分包装成套化回收程序周转箱计划尺寸系统化新项目易耗品周转箱5议程拉动系统推

3、动系统推动对拉动框架总结6由下游工艺传递信号补充已消耗资源的物流控制方法。定义拉动系统7USER/STORELOCATIONXX89超市货架客户工序供应商工序一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法.拉动系统定义按时按量地提供给客户所需的产品8工序C工序B工序APC&L1)只根据节拍工序进行均衡计划2)工序B只生产工序A消耗量3)工序C只生产工序B的消耗量按时按量地提供给客户所需的产品拉动系统定义9建立一个简单的标准化方法来控制和均衡资源的流动。对生产现场的信息流进行可视管理。尽可能减少各工序中所需的步骤数。在操作、存储、跟踪、废弃、修理、返工、厂房、设备、超额库存和短缺等各个环节消除浪费。

4、只补充所消耗的资源。只制造和运输客户所需要的。目标拉动系统10支持不断完善。根据客户需求及时(JIT)提供生产资源。尽可能减少起始工序到最终工序的生产周期。合理组织物料运作和制造工序以最大限度地提高生产能力。通过降低次品产生机会和次品发现时间来改进质量。创造协作环境。目标拉动系统11J.I.T.供给需求：最新的，可用的，品牌，价格，尺寸…需求：沟通规格时间我们日常生活中的拉动拉动系统12议程拉动系统推动系统推动对拉动框架总结13根据预测或是传统的计划方式将资源提供给消费者。定义推动系统14紧急零件供应跟踪零件等待零件低效的沟通零件它们不会像魔术一样变出来?“推动”的尴尬推动系统15生产压力集

5、中在末道工序员工都成为救火员以反作用方式进行运作永远忙于救火问题原因被隐藏以成品为中心而非物流建立安全库存，设备，厂房等等“以防万一”强调谁而非为什么浪费成为一种生活方式当推动变成了强挤推动系统“月末综合症”16议程拉动系统推动系统推动对拉动框架总结17大批量隐藏问题浪费低效的沟通大致/估计推动系统小批量可视的生产现场管理尽可能减少浪费良好的沟通准确/真实的信息拉动系统做,只是因为我们需要做做,只做客户需要的,按时按量对比推动对拉动18废品“推动”管路图压力缓冲区返修库存返修检验库存重检停机推动推动对拉动19“拉动”管路图推动对拉动JITJITJITJITJITJIT小批量小批量小批量

6、小批量小批量小批量及时均衡流减少行程精确数量消除浪费20议程拉动系统推动系统推动对拉动框架总结21均衡生产可视控制和生产现场管理雇员环境与参与快速设置/转换小批量生产标准化作业周转箱尺寸与人机工程供应商开发运行效率首次质量不合格率支持概念框架22着重于物料流动胜于降低库存价值流管理精益生产单元每日发运减少浪费和持续改进标准化包装小批量周转箱周转计划减少工艺差异均衡生产计划运行效率首次质量不合格按需制造--仅仅补充已消耗资源支持理论框架23因为我们的生产环境会发生变化,拉动系统需要进行定期的维护。当以下情况发生时我们需对系统进行调整：需求的增加或减少计划停产,工序改换,工程改换,断料等等

7、产能变化拉动系统的维护框架系统维护应由物流部门和制造部门共同管理24没有拉动信号决不进行生产以每个材料标准化包装的单位数量来设置各个拉动信号按标准化包装的数量进行生产决不在报废物料上放置拉动信号可视管理的工具的设置应确保所有采用人员随时随地可以看到规则框架25将拉动信号返还到指定地点以返回给供应部门当周转箱中的第一件材料被提取,拉动信号即既应被提取避免使用临时性的信号，如果必须采用临时信号，则只采用一次既将其