干熄焦伸缩节改进交流资料.ppt

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1、干熄焦伸缩节浇注料结构改为耐火砖结构的施工技术五冶集团上海有限公司根据对国内众多干熄焦一次除尘器伸缩节检修及生产过程跟踪分析表明，确认此部位为干熄焦生产薄弱环节之一。通过对伸缩节耐材改造方案的成功实施，本文总结了伸缩节的耐材浇注料结构从设计、施工、烘炉、生产等环节分析了其弊端，详细介绍了伸缩节耐火砖结构的组成。讲述了其主要施工工艺及其注意事项。实现了伸缩节耐火砖结构的可行性，随着工艺的发展，将会得到越来越广泛的应用。1、干熄焦伸缩节损坏现状干熄焦装置的耐火材料因长期受高温、强气流、焦炭的摩擦等影响，严重被浸蚀和冲刷。一次室式除尘器和干熄炉、锅炉连接的两个伸缩节耐火材料的损坏特别严

2、重，是干熄焦生产的薄弱环节。干熄焦一次除尘器伸缩节弧形拱顶烧穿情况2、伸缩节的作用及其损坏的原因分析2.1、伸缩节的作用伸缩节习惯上也叫膨胀节或补偿器。由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于补偿元件。利用主体波纹管的有效伸缩变形以吸收管线、导管、容器等因热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。伸缩节有明显的优点，波纹膨胀节占地面积小、密封性能好，不易泄漏、补偿能力大。但伸缩节的设计非常复杂，在现在的设计中，只对耐压能力、位移引起的应力、疲劳寿命、刚度和稳定性等参数进行计算和校核，而对伸缩节保温层的

3、涉及面偏少。高温环境下运行的伸缩节保温层一旦被破坏，就会损坏整个伸缩节。2、伸缩节的作用及其损坏的原因分析2.2伸缩节损坏的原因分析根据对国内众多等干熄焦一次除尘器伸缩节检修及生产过程跟踪分析表明，伸缩节侧墙和弧形顶部容易被烧穿和浇注料脱落的原因有以下几点:（1）弧形顶部的浇注料结构可分为工作层和隔热层，工作层为高铝浇注料，厚100mm，隔热层用隔热轻质浇注料，厚308mm。一次除尘器同一区域的工作层莫来石砖的厚度是416mm。伸缩节耐火材料的工作层设计厚度不够。2、伸缩节的作用及其损坏的原因分析（2）在施工过程中，浇注料施工较耐火砖施工更讲究细节，再加上施工工期短，伸缩节浇注料

4、的浇注养护时间不够就开始吊装，或者吊装方法不够科学合理，使浇注料在吊装过程中容易遭到破坏。（3）干熄焦烘炉过程中烘炉曲线是按照耐火砖的升温曲线进行烘炉，浇注料在烘炉过程中遭到一定的破坏。生产过程中因经常停炉而产生急冷急热，这会对浇注料内部结构产生频繁的收缩变化；还有因锅炉经常爆管而产生超标的水蒸汽，循环到伸缩节处就会造成浇注料的损坏。2、伸缩节的作用及其损坏的原因分析（4）伸缩节两边膨胀缝耐火填充物的填塞不密实。干熄炉生产时内部有一定的负压，对于膨胀缝内填充物有吸附力，当膨胀缝内的填充物被吸走后，干熄炉的压力、高温通过膨胀缝间隙直接和伸缩节的金属部分、保温层接触，这样金属部分易烧

5、坏，伸缩节保温层的浇注料也被烧掉，锚固件被直接和高温接触，产生变形后破坏工作层的浇注料。工作层和保温层的浇注料破坏后，伸缩节的金属易烧穿烧坏，甚至损坏整个伸缩节。3、伸缩节耐材结构变化3.1、伸缩节耐材结构变化的改变依据参考伸缩节相连的一次除尘器的侧墙和顶部的耐材结构运行情况良好，参考高炉热风总管伸缩节采用耐火砖结构能满足生产的需要。3.2、两侧墙耐材结构变化由于更换新伸缩节的费用高和施工时间长，且使用效果不理想。为了减少费用和缩短施工时间，我们对伸缩节的结构进行了改变，伸缩节的下部结构和两侧面的金属外壳不变，将浇注料结构改为耐火砖结构，图2为伸缩节两侧墙改变后耐火材料的结构图。

6、砌筑时，伸缩节两侧墙用N53的粘土砖和高铝质轻质砖砌筑。3、伸缩节耐材结构变化改变耐火材料后的伸缩节结构图3、伸缩节耐材结构变化3.3、侧墙托砖板焊接安装侧墙砌筑参考一次除尘器的墙体结构，在拱脚砖下面安装不锈钢材质的托砖板，使拱顶结构稳固。托砖板安装如下图3、伸缩节耐材结构变化伸缩节拱顶砌筑耐火砖托砖板位置图3、伸缩节耐材结构变化3.4、伸缩节顶部耐材结构变化将伸缩节弧形拱顶部分的金属外壳全部割除，由原浇注料结构变成和一次除尘器顶部的耐火材料相同的结构。首先把伸缩节的弧形拱顶外壳及附近的钢板割掉。保证耐火砖的工作层和保温层砌筑尺寸。砌拱顶按一次除尘器拱顶耐火材料图砌筑，用型号QA

7、M-D807莫来石耐火砖作为工作层和高铝质轻质砖作为保温层。砌筑方式采用交错砌筑。原伸缩节伸缩位移为80mm，伸缩节安装位置两边各设计10mm的膨胀缝，膨胀缝和伸缩位移总的宽度变为100mm。根据干熄炉生产后膨胀系数变小的特点，现把侧墙和拱顶伸缩节伸缩位移和膨胀缝合在一起，留设在伸缩节两边，尺寸是各留设45mm，膨胀缝和伸缩位移总的宽度变为90mm。伸缩节顶部改后膨胀缝的留设位置和结构如下图.3、伸缩节耐材结构变化伸缩节拱顶耐火砖的结构4、施工工艺流程图5、施工过程中注意问题5.