直螺纹丝头加工技术交底.doc

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1、表C1-3技术交底记录工程名称罗兰春天21#楼交底部位直螺纹加工、连接工程编号日期2016年10月22日交底内容：1.分项工程概况本工程水平构件主筋d≥16时采用直螺纹机械连接接头。规格25、22、20、18、16，钢筋型号HRB400E（三级钢）。2.作业条件2.1按材料计划分批进行钢材的进货，并准备彩条布，混凝土或木垫方。钢筋原材料进场后由试验员负责在监理见证下取样送试验室复试，试件提前按要求制作送试验室检验，全部合格方可使用，并做好标识。2.2直螺纹套丝机、砂轮切割机、力矩扳手等机械已准备到位。2.3钢筋已按要求尺寸加工切割完成。钢筋采用无齿锯或切断机

2、切割加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2.4半成品钢筋分类、分规格码放整齐，做好标识，底部加垫木。检查钢筋表面有无锈蚀，有锈蚀时已清理干净。2.5凡参加接头施工的操作工人已参加技术培训，并经考核合格后持证上岗。3．施工工艺3.1试车削、套丝机调试正式加工螺纹前，应夹上短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。试件加工完后应进行螺纹的质量检查，钢筋直螺纹的检查内容，主要包括：螺纹的长度及螺纹外径、螺纹中径、牙型、螺纹光洁度等指标。螺纹长度、外径用量规检查，中径用环规检查，光洁度用目测，螺纹合格后，方可正式生产。3.2螺纹的正式加工钢筋试削螺纹合格

3、后，可正式开始加工钢筋螺纹。a、检查调整环的设定位置是否与被加工的钢筋规格一致。b、把机头退至机架的后极限位置。c、检查行程定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长度的要求。d、钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与环刀头端面对齐，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态，夹持钢筋务必注意以下三点：技术负责人：交底人：接受人：5表C1-3技术交底记录工程名称罗兰春天21#楼交底部位直螺纹加工、连接工程编号日期2016年10月22日钢筋夹持应充分紧固，可靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢

4、筋螺纹加工质量不合格。钢筋纵肋与水平面平行或垂直。钢筋需放在虎钳V型口的中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。e、钢筋直螺纹的车削，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。f、切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，严禁板动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹，如果刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏，停机后，松开虎钳后退机头。g、刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需更换损坏的刀片，但不必整体更换。h、每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走5～7

5、次并观察机头张刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。3.3钢筋丝头的质量要求：①钢筋丝头表面不得有影响接头性能的锈蚀及损坏。②丝头有效螺纹数量不得少于设计规定。（如下表）钢筋规格螺距（mm）旋合长度丝头完整有效扣数套筒长度（mm）C162.58扣9扣40C182.59扣10扣45C202.510扣11扣50C222.510.8扣12扣54C25310扣11扣60C28311.2扣13扣67C32312.7扣13扣76③牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。④钢筋丝头的有效长度不应小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2p（P

6、为螺距）。⑤钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定。⑥钢筋丝有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm。技术负责人：交底人：接受人：5表C1-3技术交底记录工程名称罗兰春天21#楼交底部位直螺纹加工、连接工程编号日期2016年10月22日3.4钢筋丝头的施工现场检验：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，钢筋丝头的有效长度不应小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2p（P为螺距）。螺纹尺寸的检验：用专用检测环规，环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%

7、，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。3.5注意事项1、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。2、经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该丝头全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。3、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。3.5钢筋的连接1)、工

8、艺流程钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施