基础钢筋直螺纹丝头加工技术交底.doc

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1、交底内容基础钢筋直螺纹加工：一、施工准备：1.1、材料准备：钢筋：直径为16-28mmHRB400（III级）热轧带肋钢筋，钢筋应平直、无损伤;表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢KB/T699-1999标准的要求。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。1.2、主要机具:钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机12台、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。二、作业条件：参加作业人员已经过培训，并经考核合格。滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。技术提供单位已经提交有效的型式检验

2、报告及基本技术参数。三、操作工•艺：3.1、工艺流程：钢筋丝头加：□加工前检查,就位一（剥肋）滚轧丝头一丝头质量口检一带帽保护一丝头质量抽检->存放待用夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用丁加工普通型螺纹，开机后耍注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由

3、厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。3.2.钢筋（直接或剥肋）滚丝。交底内容1.3、丝头长度符合下表要求。规格P旋合长度L（套筒长度）丝头最佳长度162.58扣409182.59扣4510202.510扣5011222.511扣551225310扣601128311.5Jn6712加T丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头口动进给滚丝，即可松开手柄，由设备口行完成操

4、作。滚压到设定长度后，限位开关断电。设备口动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时耍舒缓,当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒〜10秒，滚丝头口行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续

5、向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。T程名称交底部位基础钢筋工程编号日期2010.12.10交底内

6、容四、质量控制操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0°C时，应掺入15%〜20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。4.1、主控项冃型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧

7、直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程MGJ107-2003中I级或II级标准。丁艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列耍求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取口接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于I级接头，试件的抗