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1、第一節 模具基本結構簡介(兩板模)CMMG工程部教育訓練教材前言模具基本結構一般分為兩板模﹐三板模和熱流道三種。模具結構一般由客戶或者依據產品來決定的。在這里主要講述兩板模的基本結構。按模具的外形分工字模直身模工字模平面圖工字模軸側圖直身模W=25~35MMH=35~40MM（上固定板與下固定板要求高度一致，工字模要求同理）直身模夾模槽規格工字模與直身模選擇的原則﹕一般情況下﹐優先采用工字模(因模胚均為訂購﹐工字模與直身模價格上無差異)成型機台與模具大小的關系﹕依據成型機台噸位﹐判斷工字模座大小﹐如小于該成型機的導柱間距﹐優先采用工字模如大于成型機的導柱間距較小(小于20mm),則將
2、工字模改為直身模如超過20mm,更改模具大小﹐或采用大一型號的成型機典型兩板模之運動原理從塑膠模具的運動形式來化分,其中主要有三種典型的運動形式.下面我們就對這三種典型的運動過程逐一做詳細介紹:典型的兩板模(大水口sctype)運動過程:當模具駕到注塑機上時,母模側固定在注塑機前面板上,是不可動的,公模側可隨注塑機一起運動開模過程:(1)公模側在注塑機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止不動.(2)在注塑機脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)合模過程:(1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有
3、被預先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP的帶動下回位.(2)公母模完全合緊後,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.（當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回.）這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.兩板模開合模圖示兩板模基本零件簡介1.上固定板(TOPCLAMPINGPLATE)材質S45C2.母模板(CAVITYPLATE)材質S45C3.公模板(COREPLATE)材質S45C4.上頂出板(EJECTORRETPLATE)材質S45C5.下頂出板(EJECTORPLATE)材質S45C7.下固定板(BOTTOMCLAMPINGPLATE)
4、材質S45C6.模腳(SUPPORTPLATE)材質S45C兩模板基本零件簡介螺絲編號及用處介紹1.S1鎖下固定板﹐模腳和公模板3.S3鎖上下頂出板2.S2鎖下固定板和模腳5.S5鎖母模板和母模仁4.S4鎖公模板和公模仁6.S6鎖上固定板和母模板7.吊模螺絲螺絲編號及用處簡介位置選擇﹕采用系統設計時﹐模座調入時會自帶天地側兩支吊模孔。當模具寬度小於300時，只需在公，母模板,模腳及下頂出板上加吊模孔。當模具寬度大天300時，在公母模板左右兩側也需加上吊模螺絲孔,同時其他模板也要加上吊模孔。吊模孔一般放在模板的正中央。如與其他幹涉（如水孔，定位塊等位置幹涉）﹐可適當偏心放置.吊模螺絲孔
5、的選用原則吊模螺絲大小的選擇﹕一般情況下公母模側螺絲大小一致公模側螺絲承受整套模具的重量﹐吊模螺絲所承受重量應大于模具重量的1.5倍計算公式﹕1.定位環(LOCATINGRING)材質S45C2.注口襯套(SPRUEBUSHING)材質S45C模架其它標准件介紹3.導柱(GUIDEPIN)材質SUJ24.導柱襯套(GUIDEPINBUSHING)材質SUJ25.運輸板(PLLOCK)材質S45C6.回位桿(RETURNPIN)材質SUJ27.彈簧(SPRING)8.停止梢(ST)9.支撐柱(SUPPORTPIN)10..頂板導柱及襯套(EGP&EGB)11.KO孔﹐計數囂﹐定位塊定位
6、塊一.定位環形式定位環作用﹕成型機與模具之間定位防止成型機噴嘴與模具注口襯套偏心﹐產生漏膠一般常用(A)型定位環﹐(D)和(E)為定位環注口襯套一體式﹐(E)一般用在三板模和熱流道模具中定位環與注口襯套連體(A)型一般常用在兩板模中﹐(B)型常用在三板模中二.注口襯套模具零件的選用標准三.GP配置要求1.GP的作用﹕使固定側與可動側精確定位﹔支承模具重量﹔保護模仁2.GP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面研磨3.GP直徑及位置的選取4.GP配置形式及使用場合。(如下圖）5.GP長度的確定(A)(B)(C)(D)一般常用(A)型﹐母模板深減小襯套配合長度用(B)型;
7、公模板深及大型模具,增加模具強度用(C)型;母模仁落差大,便于取成品,防止導柱油污沾上成品采用(D)型。GP長度確定高出成品面15-25MM此種為有滑塊時，如GP倒裝，需高出拔桿10-15MM四.GB配置要求1.GB材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面研磨2.GB直徑及位置的選取3.GB配置形式及使用場合(如下圖)4.GB長度的確定(如下圖)五.運輸板(A)(B)運輸板一般按其寬度W分為三種規格，W=25,W=30,W=40.選用時按模具
