焊接实习报告,石瑞鑫,200908013215.doc

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1、中国石油大学胜利学院专业实习报告姓名：石瑞鑫学号：200908013215专业班级：2009级材料成型与控制工程专业2班指导老师：赵义明2012年6月29日焊接技能实习报告一．实习目的焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。二．实习内容1.平焊（1）焊接特点焊缝处于水平位置。焊接时，熔滴主要靠自重自然过渡。操作容易，便于观察，可以使用较大直径焊条和较高的焊接电流，生产率高，容易获得优质焊缝。因此，应尽可能使焊件处在平焊位置焊接。（2）操作

2、要点①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用Φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20A，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用I形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。④厚板对接平焊

3、：当板厚超过6毫米时，必须开V形坡口或X形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。（3）焊缝检验1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。2

4、、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。　3、焊缝的内部质量：按GB3328-87标准对准焊缝进行X射线伤不低于II级。　4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。5、角变形<3°。2.立焊（1）焊接特点立焊是对在垂直平面上垂直方向的焊缝的焊接。立焊时，由于熔渣和熔化金属受重力作用容易下淌，使焊缝成形困难。有两种立焊方式，一种是由下而上施焊，即立向上焊法，是生产中应用最广的操作方法，因为易掌握焊透

5、情况。另一种是由上向下施焊，即立向下焊法，此法要求有专用的立向下焊的焊条施焊才能保证成形。这里介绍立向上焊。（2）操作要点为了防止熔化金属流淌：①确定好焊条的角度。对接接头立焊时，焊条与焊件的角度，左右方向各为90°，指向上与焊缝轴线成60°-80°；T形接头角焊缝立焊时，焊条与两板之间各为45°，指向上与焊缝轴线成60°-90°。②用较小直径的焊条和较小的焊接电流，大约比一般平焊小，以减小熔滴体积，使之少受重力的影响，有利于熔滴过渡。③采用短弧焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离，以形成短路过渡。④根据接头形式、坡口特点和熔池温度的情况、灵活运用运条方法，此外，充分利用焊接过程引起气体吹力、电

6、磁力和表面张力等促进熔滴顺利过渡。（3）不开坡口对接接头立焊常用于薄板焊接。除采取上述措施外，可以适当采用跳弧法、灭弧法或摆动幅度较小的锯齿形法及月牙形法运条。灭弧法是当熔滴从焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧熄灭，使熔池金属有瞬时凝固机会，随后重新在弧坑引燃电弧，按此交错地进行。灭弧时间长短以不产生烧穿和焊瘤来灵活掌握。灭弧法多用于焊缝收尾时的焊法。焊接反面封底焊缝时，由于间隙较小，可以适当增大焊接电流以获较大熔深。（4）开坡口对接接头立焊钢板厚度大于6mm时，为了焊透常开坡口多层焊，层数由板厚决定。焊正面第一层是关键，应用φ3.2mm焊条。运条方法，厚板可用小三角形运条法在每个转角处稍

7、作停留；中等厚板或稍薄的板，采用小月牙形或跳弧运条法。最好的焊缝成形是两侧熔合，焊缝表面较平坦，且焊后要彻底清渣，否则焊第二层时易未焊透或产生夹渣等缺陷。焊第二层以上的焊缝宜用锯齿形运条法，焊条直径不大于4mm。后一层运条速度要均匀一致，电弧在两侧要短且稍微停留。3.横焊焊接在垂直平面上水平方向的焊缝为横焊。焊接时，由于熔化金属受重力作用容易下淌而产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷。因此，应采用短弧焊、小直径焊条、适当焊接电流和运条方法。