机组真空下降的原因分析及处理

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1、机组真空下降的原因分析及处理我厂曾经多次发生凝汽器的真空下降的异常情况，给汽轮机组的安全经济运行造成一定的影响，真空每下降1Kpa将增加约3g／kw.h煤耗；各台机组都不同程度发生过凝汽器真空下降的异常情况，只是真空下降的最低数值不同。造成凝汽器真空下降的原因较多，现在就生产实际工作中遇到的造成凝汽器真空下降常见的原因与处理方法介绍给大家仅供参考、交流。真空形成的原理汽轮机的排汽进入凝汽器汽侧，大流量的循环水送入凝结器铜管内侧，通过铜管内循环水与排汽换热把排汽的热量带走使排汽凝结成水，其比容急剧减小（约减小到原来的三万分之一），因此原为蒸汽所占的空间便形成了真空。而不凝结气体则通过真空泵抽

2、出，从而起到维持真空的作用。凝汽器的真空形成和维持必须具备三个条件；1、凝汽器的铜管必须通过一定的冷却水量。2、凝结水泵必须不断的把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结。3、抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走。真空下降的危害(1)使排汽压力升高，可用焓降减小，不经济，同时机组出力有所降低；(2)排汽温度升高，可能使凝汽器铜管松弛，破坏严密性；(3)排汽温度升高，使排汽缸及轴承座受热膨胀，引起中心变化产生振动；(4)汽轮机轴向位移增加，造成推力轴承过载而磨损；(5)真空下降使排汽的容积流量减小，对末级叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损坏叶片造成事故.一、在汽轮机组启动过程

3、中，造成凝汽器真空下降的原因：（1）、原因：在机组启动过程中，若轴封供汽压力不正常，则凝汽器真空值会缓慢下降，当轴封压力低时，汽轮机高、低压缸的前后轴封会因压力不足而导致轴封处倒拉空气进入汽缸内，使汽轮机的排汽缸温度升高，凝汽器真空下降。而造成轴封压力低的原因可能是轴封压力调节阀故障；轴封供汽系统上的阀门未开或开度不足。（2）、象征：真空表指示值下降、汽轮机的排汽缸温度的指示值上升。（3）、处理：当确证为轴封供汽压力不足造成凝汽器真空为缓慢下降时，值班员必须立即检查轴封压力、汽源是否正常，在一般情况下，只需要将轴封压力调至正常值即可。若是因轴封汽源本身压力不足，则应立即切换轴封汽源，保

4、证轴封压在正常范围内即可，若是无效，则应该进行其它方面检查工作。1、汽轮机轴封压力不正常2、凝汽器热水井水位升高（1）、原因：凝汽器的热水井水位过高时，淹没凝汽器铜管或者凝汽器的抽汽口，则导致凝汽器的内部工况发生变化，即热交换效果下降，这时真空将会缓慢下降。而造成凝汽器的热水井水位升高的原因可能是a、凝结水泵故障；b除盐水补水量过大；c、凝汽器铜管泄漏；d、凝结水启动放水排水不畅；e、凝结水系统上的阀门开度不足造成的。（2）、象征：真空表指示下降，汽轮机的排汽缸温度上升、而凝汽器水位计、就地水位计水位也会上升。（3）、处理：当确证为凝汽器的热水井水位升高造成凝汽器真空为缓慢下降时，值班

5、员必须立即检查究竟是什么原因使凝汽器水位上升，迅速想办法将凝汽器水位降至正常水位值。3、凝汽器循环水量不足（1）、原因：当循环水量不足时，汽轮机产生的泛汽在凝结器中被冷却的量将减小，进而使排汽缸温度上升，凝汽器真空下降，造成循环水量不足的原因可能是循环水泵发生故障；循环水进水间水位低引起循环水泵汽化，使循环水量不足；机组凝汽器两侧的进、出口电动门未开到位；在凝汽器通循环水时，系统内的空气未排完。（2）、象征：真空表指示值会下降，汽轮机的排汽缸温度的指示值上升，凝汽器循环水的进、出口压力会波动，凝汽器循环水的进、出口水温度会发生变化（进口温度正常，出口温度升高）。（3）、处理：当确证为凝

6、汽器循环水量不足造成凝汽器真空为缓慢下降时，值班员应迅速检查循泵运行是否正常，进水间水位是否正常。迅速到就地检查机组凝汽器的两侧进、出口电动门是否已经开到位，两侧进、出口压力是否波动（若是波动则对其进行排空气工作，直至空气管排出水为止）。4、处于负压区域内的阀门状态误开（或误关）（1）、原因：由于机组启动过程中，人员操作量大，在此过程中难免会发生操作漏项或是误操作的情况，这是造成此类真空下降的主要原因。（2）、象征：真空下降、汽轮机的排汽缸温度升高，发生的时间之前，值班人员正好完成与真空系统有关操作项目。（3）、处理：当确证为处于负压区域内的阀门状态误开（或误关）造成凝汽器真空为缓慢下

7、降时，值班人员应迅速将刚才所进行过的操作恢复即可。5、轴封加热器满水或无水（1）、原因：在机组启动过程中，由于调整不当或是轴封系统本身的原因使轴封加热器满水或是无水，将导致凝结器真空下降，造成轴封加热器满水或是无水的原因可能是轴封加热器铜管泄漏；轴封加热器至凝汽器热水井的疏水门开度不足，或是疏水门故障；轴封加热器水侧进、出口门开度不足或旁路门被误开启，导致疏水量减少，使轴封加热器无水。（2）、象征：真空表指示值会下降，