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时间:2020-06-11
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1、第七章孔轴检测与量规设计光滑工件尺寸的检验(GB3177-1982——GB/T3177-2009)光滑极限量规技术要求(GB/T1957-2006)本章分别介绍两个标准的内容。第一节孔轴实际尺寸的检验加工车间环境下零件的一般检验方法:使用通用计量器具,采用两点法测量,测得值为零件的局部尺寸。检验过程中存在的误差:计量器具的测量极限误差;零件本身的形状误差;测量条件、测量方法的误差;为保证足够的测量精度,采取的措施:合理处理测量结果;正确选择计量器具。安全裕度规定验收极限(检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限),采用安全裕度抵消测量的不确定度,
2、保证验收原则。国标规定的两种确定验收界限的方法:从MML(最大实体极限)和LML(最小实体极限)内缩一个安全裕度A=0.1T.(内缩方式)验收极限等于MML和LML.(不内缩方式)图7-1表7-1尺寸验收极限方法1的工件验收极限:Ks=Lmax(最大极限尺寸)-AKi=Lmin(最小极限尺寸)+A特点:比较严格;适用情况:符合包容要求、公差等级高的尺寸;偏态分布的尺寸,验收极限可以只对尺寸偏向一边单向内缩;工艺能力指数Cp≧1时,验收极限可以不内缩。但采用包容要求的孔轴,最大实体一边的验收极限单向内缩;方法2的验收极限Ks=LmaxKi=Lm
3、in特点;比较宽松;适用情况:工艺能力指数Cp≧1时;(正态分布时Cp=T/6σ)符合包容要求,工艺能力指数Cp≧1时,最小实体极限一边;非配合尺寸和一般的尺寸;偏态分布尺寸,“尺寸非偏向边”。二、测量器具的选择测量极限误差是产生“误收”、”误废“的原因。测量极限误差(测量不确定度)u包括测量器具的不确定度u1和测量方法的不确定度u2.测量器具的不确定度u1是产生“误收”、”误废“的主要因素。故依据u1选择计量器具非常重要。通用测量器具测量工件,参照国标GB/T3177-2009。标准适用于车间用计量器具,主要用以检测IT6~IT18的工件尺
4、寸。u表示测量不确定度由u1、u2组成u1表示计量器具的测量不确定度是随机变量u2表示测量条件的测量不确定度是随机变量独立随机变量合成规律u=u1+u2一般情况下u1/u2=2/1,所以u1=0.9u,u2=0.45u,22计量器具的具体选用方法:(1)按照计量器具所引起的测量不确定度允许值u1。各类量具的不确定度值见P268表7-2、7-3、7-4,u1优先选表7-1中的Ⅰ档;注意:如果没有所选的精度高的仪器,或是现场仪器的测量不确定度大于u1值。可以采用比较测量法以提高现场仪器具的使用精度。(2)(3)三、光滑工件尺寸检验示例例6-1试确
5、定测量Φ75js8(±0.023)E轴时的验收极限;选择相应的计量器具;并分析该轴可否使用分度值为0.01mm的外径千分尺进行比较法测量。7-2第二节光滑极限量规设计一、光滑极限量规的作用和分类特点:无刻度、成对使用、专用性;作用:适用于大批量生产,遵守包容原则的孔、轴检验;通规模拟最大实体边界;止规体现最小实体尺寸。分类:按用途分类工作量规:加工工件的操作者使用,新的或磨损较少;验收量规:检验员或用户使用,旧的或磨损较多,未超磨损极限;校对量规:检验轴用工作量规的量规;TT-制造轴用通规用的校对量规;ZT-制造轴用止规用的校对量规;TS-检
6、验轴用旧通规报废用的校对量规;按被测工件类型赛规(被测件为孔);卡规(被测件为轴)。二、光滑极限量规的设计原理极限尺寸判断原则(泰勒原则):工件的体外作用尺寸不超越最大实体尺寸(MMS);工件的实际尺寸不超越最小实体尺寸(LMS)。孔:Dfe≥Dmin;Da≤Dmax轴:dfe≤dmax;da≥dmin设计要求:通规具有MMS边界的形状(全形通规);止规具有与被测孔、轴成两点接触的形状(两点式止规)。实际设计:允许偏离泰勒原则:非全形通规;全形止规等。但需注意操作的正确性。图7-3和图7-4为常用赛规和卡规的结构种类。图7-10孔用工作量规定
7、形尺寸公差带示意图图7-11轴用工作量规及其较对量规定形尺寸公差带示意图7-57-6四、光滑极限量规的设计步骤及极限尺寸计算1、设计步骤:标准公差数值表、孔轴极限偏差表查出被测工件的上下偏差;表6-5查出工作量规的T和Z值,画出工作量规和校对量规的公差带图;标出所有量规的上下偏差值;按“公差向实体内分布原则”写出量规的标注尺寸;绘制光滑极限量规及其校对规的工作图,标注各项技术要求。2、设计举例设计检验孔Φ40H8E用的工作量规;设计检验轴Φ40f7E用的工作量规及其校对规。解:查标准公差数值表、孔轴基本偏差表,确定孔轴上下偏差。查表6-5确定
8、检验IT8孔的工作量规公差数值T=4um,Z=6um;确定检验IT7轴用工作量规公差数值T=3um,Z=4um;得校对规公差数值Tp=1.5um。画出孔、轴及其工作
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