甲醇车间净化.doc

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1、化学水一、工艺流程1.预处理系统杀菌剂1#絮凝剂2#絮凝剂↓↓↓原水深井泵→原水箱→原水泵→多介质过滤器→袋式过滤器→UF超滤装置→超滤水箱2.反渗透系统还原剂阻垢剂↓↓超滤水箱→超滤中间泵→保安过滤器→高压泵→RO反渗透装置→脱碳风机→中间水箱3.混床精脱盐系统中间水箱→中间水泵→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→送脱盐水管网4.热力除氧系统低压蒸汽↓预热后脱盐水→除氧器头→除氧水箱→锅炉给水泵→送锅炉给水管网二、工艺简述本系统根据功能可分为四个分系统，即预处理系统、RO脱盐系统、混床精脱盐系统和低压热力除氧系

2、统。预处理系统包括原水箱、原水泵、浓水箱、杀菌剂加药装置、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、UF超滤系统等，通过多介质过滤器去除水中的悬浮物、胶体等，多介质过滤器是利用鹅卵石、石英砂、无烟煤去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备，含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至压差涨至≥0.05Mpa，

3、此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的三层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的石英砂及鹅卵石，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。为后续的超滤系统提供条件。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。UF超滤系统为超级过滤设备，处理能力为：3×70t/h，中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特

4、殊工艺制成的不对称膜，它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜管外流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质，如蛋白质、核酸、多糖及胶体粒子等则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离、浓缩和提纯的目的。通过袋式过滤器和超滤膜装置可以去除病毒、大分子物质、胶体等，保证后续的RO系统连续稳定运行，全套装置采用PLC全自动控制。RO脱盐系统为预脱盐系统，处理能力为：2×75t/h，包括保安过滤器、RO高压泵、RO膜组等，能脱除水

5、中的盐份，保障后续系统的进水要求，全套装置采用PLC全自动控制。混床精脱盐系统包括脱气塔装置、混床离子交换装置、脱盐水箱、脱盐水泵等，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，水通过混床就能完成许多级阴、阳离子交换过程，经H离子交换所产生的H+和经OH离子交换所产生的OH-都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，这就使交换反应进行得十分彻底，保证经过混床后的水质合格，电导≤5μs/cm，二氧化硅≤20ug/l，硬度≈0

6、；根据本系统的实际运行状况，当混床出水电导达4μs/cm时需进行混床的切换及再生工作低压热力除氧系统是来自转化经过预热后的脱盐水约80～100℃，由顶部进入旋膜式除氧器，与中部除氧器进入的低压蒸汽逆流接触，经过蒸汽加热至102～103℃，除掉脱盐水中的氧离子，将水中的含氧量降至50μg/L以下，防止水中的氧离子进入余热锅炉、合成塔、汽包后腐蚀设备及管道，合格的除氧水经过锅炉给水泵加压至3.5～4.0Mpa后送至转化工段。来自转化余热锅炉和合成塔的连续排污锅炉水进入连续排污扩容器，经过连续排污扩容器后回收的

7、蒸汽进入除氧器，排污水进入原水箱。来自低压蒸汽管网的低压蒸汽经过自调阀减压后进入除氧器，保证除氧器正常使用第三章精脱硫岗位工艺操作规程一、工艺流程化产来焦炉煤气→粗过滤器A/B/C→进口水封→气柜→出口水封→焦炉气压缩机→过滤器A/B→预脱硫槽→焦炉气初预热器→一级加氢预转化器A/B→一级加氢转化器→中温氧化锌脱硫槽A/B/C→二级加氢转化器→氧化锌脱硫槽A/B→转化岗位二、工艺简述1．气柜工艺流程简述由化产来焦炉煤气首先进入粗过滤器A/B，经过活性炭脱硫剂进行粗过滤，气体中的焦油、硫化氢等杂质被脱除后经

8、过进口水封进入气柜，由气柜出来进入出口水封送往焦炉气压缩机岗位。2．精脱硫工艺流程叙述来自焦炉气压缩的压力2.5MPa、温度40℃以下的焦炉煤气经过过滤器和预脱硫槽滤出油雾和脱除无机硫后送至转化焦炉气初预热器，利用转化气余热提温到约220℃左右。提温后的气体经一级加氢预转化器、一级加氢转化器，气体中的有机硫在此转化为无机硫，另外，气体中的氧也在此与氢反应生成水，不饱和烃加氢成为饱和烃。加氢转化后的气体含总硫约400mg/Nm3