EA417浮头式换热器的检修施工方案.doc

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1、编号:2-E维-051扬子石化公司检修公司检修施工方案装置名称：乙烯车间设备名称：脱丙烷塔中间再沸器设备位号：E-EA417工作令号：D01-编制：凌太中审核：会签：审定：审批：二OO一年五月二十日一、设备简介工作令号：D01--；项目编号：2--E维--051。设备位号E--EA417设备名称脱丙烷塔中间再器壳程管程装置名称乙烯设计压力MPa1.621.1设备卷号/图号设计温度℃100120外形尺寸mmΦ750×4174工作压力MPa1.00.807设备重量Kg3500最高/最低工作温度℃85/72450

2、7/53管箱重量Kg500水/气压试验MPa1.5筒体材料SM41B气密试验MPa管板材料SM41B工作介质急冷水碳氢化合物管板尺寸mm750×3000腐蚀裕度mm换热管规格25.4×2程数11换热管数量840换热面积m277．8管-管板连接胀接容器类别BES制造厂家三重化机设计规范HPGcbTEMA“B”投用日期87．7二、检修内容1、检查设备是否已与系统切断；2、检查内部介质是否置换清扫干净，是否符合安全检修条件；3、检查并处理有影响检修的保温层；4、检查壳体；5、检查并清洗紧固件，对损坏的进行更换；6

3、、检查并修复接管法兰密封面，更换垫片；7、检查并修复管箱、前后盖密封面，更换垫片；8、检查并修复浮头密封面，更换垫片；9、检查并修复隔板；10、检查并清扫管束；11、检查并处理管-管板连接部位；12、检查并处理管板密封面；13、管程、壳程压力试验；14、复位15、清理施工现场；16、整理施工记录。三、检修程序及质量标准1.1、接到检修任务书后,准备必要的图纸资料，包括总装图纸、零部件图纸及相应的零部件标准、规范。1.2、做好组织工作，落实检修人员并进行分工，，保证职责明确。1.3、准备好相应的检修工、器具等

4、，做到安全可靠。1.4、准备好检修设备，如吊车、抽芯机、卷扬机、电焊机等，在检修高峰阶段，要求合理配备。1.5、准备试压用设备、仪表及试验胎具、试压盲板等。1.7、安装试压圈，壳程水压试验，试验压力1.5Mpa;检查管口；1.8、管程水压试验，试验压力1.5Mpa;检查浮头密封面；1.9、壳程水压试验，试验压力1.5Mpa;检查壳体强度及管相密封面；2.0、试压时至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置，低压容器用压力表精度不应低于2.1、压力表精度不应低于1.5级，表盘

5、刻度极限为最高工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不小于100mm；2.2.、试验介质必须符合要求：所用的水必须是洁净的，2.3、准备换热管堵头，要求堵头的长度为管内径的2倍，小端直径等于0.85内径，锥度为1:10，材料的硬度低于或等于管子的硬度。2.4、准备好备品备件，如紧固件、密封垫等，要求规格符合图纸要求，质量合格。2.5、按照下列顺序拧紧螺栓：四、安全措施1、设备交出后方可进入现场进行施工；2、打开导淋及放空阀，确认无残液；3、所有管线拆除后都须加盲板；4、动火须办理动火证；5、试压时，与试压无关

6、人员不得靠近现场；6、吊装现场设立禁区，起吊作业时要严格按起重作业安全规程执行，安全人员应进行现场监督；7、严格执行扬子公司安全技术规程及检安公司的有关安全规定；8、执行检安公司安全技术方案。五、人员配备项目负责人：钳工：6名；起重工：3名；六、检修用工、器具、设备及消耗物品风动扳手或固定扳手；8T汽车吊1辆、5T叉车1辆、农用车1辆；试压泵1台、压力表2只；2分钢丝绳、2根枕木等；八、备品备件表序号名称数量规格材质备注1接管垫片16”150#缠绕垫2接管垫片16”150#缠绕垫3接管垫片110”150#缠

7、绕垫4接管垫片112”150#缠绕垫5接管垫片13/4”150#缠绕垫6接管垫片13/4”150#缠绕垫7螺栓36M20*220A38螺栓60M20*205A39沉头螺栓12M20*115A310封头垫片1912*886*3304+石棉11封头垫片1811*785*3304+石棉12封头垫片1811*785*3304+石棉13封头垫片1740*714*3304+石棉14151617181920附件一：压力试验检验报告□水压产品编号:试压部位试验日期试验报告编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期年月日压力

8、表编号压力表表盘直径(mm)试验介质消防水氯离子含量(mg/L)环境温度℃介质温度℃设计要求压力试验曲线P试验压力MPa设计压力MPaTminmin保压时间保压时间实际压力试验曲线P试验压力MPa设计压力MPaTminmin保压时间保压时间水压产品编号:试压部位试验日期试验报告编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期年月日压力表编号压力表表盘直径(mm)试验介质氯离子含量(mg/L)环境温度℃介质温度℃设计要求