船舶304L焊接工艺.doc

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1、SUS304L超低碳不锈钢焊接工艺及操作天津市众元天然气工程有限公司焊培中心孙伟、陈长宗、吕连生摘要：本文介绍了对石化中腐蚀性介质选用SUS304L超低碳不锈钢管道焊接工艺进行介绍，并指出焊接关键，控制点及注意事项。1、引言：5万吨/年已酰氨工程是国内引进的大型项目，环已酮污化装置是整个工程的核心部分。对超低碳不锈钢管焊接如何防止焊缝根部氧化，及表面缺陷的产生至关重要，为保证工程焊接质量需制定严格的焊接工艺及焊接注意事项。2、焊接工艺评定：以DN80SUS304L￠88×5为例；按SHJ509-88石油工工程焊接工艺评定标准进行评定。3.1施工准备3.1.1材料要求：1）SUS

2、304L是由日本进口的含C〈0.035%超低碳不锈钢（相当于国内00CR18Ni10）管材存放应按规定摆置。2）所用焊丝，焊条必须有质量证明或材质合格证。3.1.2对氩气的要求所用氩气纯度必须保证≥99.9%以上。3.1.3机具要求：1）焊接设备可选用逆变式焊机（手弧焊/TIG焊）2）焊工所用焊丝筒，焊条保温桶，不锈钢刨锤，不锈钢丝刷。3）焊工观察根部成形的聚光小手电筒，错口检查议，接触式测温计。3.1.4作业条件1）焊工必须持有项目材质合格证能满足施焊要求。2）环境条件施焊前应确认环境符合下列条件1）在现场预制，现场安装2）（风雨雪）情况如何必须搭有挡风棚。3.2焊接3.2.

3、1焊接施工程序如下3.2.2坡口要求焊前应采用砂轮机打磨坡口形式及尺寸见图13.2.2组对质量要求：组对时内壁错边量应≤0.5mm3.2.3组对前将坡口两侧20mm范围内油污赃物清理干净（用不锈钢刷）3.3.3焊接方法：1）所有焊口采用钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。2）所有接管焊缝采用根部全焊透性焊接。3.3.4点焊点焊方式为焊口非焊透点焊,定位焊点数为3点，起焊处为“1”处，见图23.3.5焊接工艺焊接工艺参数见表1焊接工艺参数一程表（表一）焊接层次焊接方法焊接材料焊丝、焊条直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度焊接氩气（1/min）充氩氩气（1/min）1TGG308L

4、￠1.250-6010-128-10CM/MIN6-87-82STG308L-16￠3.290-10018-209-11CM/MIN3.3.6焊接要点:1、TIG焊时焊枪与工件角度75O-80O焊丝与工件角度20O-30O这样能减少工件受热,电弧吹力增大，焊口根部融合良好。2、TIG焊枪喷嘴与焊口之间距离应适当，距离过大氩气保护效果差，过小则会影响施焊会造成钨极与熔池相碰产生夹钨。3、施焊前管内充氩气保护，点固焊一周用耐高温粘贴纸密封，施焊时局部敞口一处把管内空气排出进行焊接。4、固定口管线长度较短时，采用整体充氩，管线长度较长时采用局部充氩，充氩结构图如图3。5、采用间断送丝

5、方法，焊丝在氩气保护范围内一滴一滴抽根部熔池填送。6、根部焊层温度与手工电弧焊层间温度要控制在70-80℃。7、手工电弧盖面时，根部还需充氩保护，气流要弱，一般为4-6（L/MIN），原因是避免用手工电弧焊盖面时局部温度控制不良，温度过高，产生根部氧化，应采用小电流，快焊速，减少焊道过热，减少焊接线能量，增加搞裂纹能力。8、焊口焊接完毕后，用不锈钢刨锤把药皮及飞溅清理干净，待焊口冷却后在离焊缝50mm处用记号笔标记上焊工钢印，焊口号，管线号。3.4焊接注意事项及要求3.4.1在每次更换氩气瓶或气带后,须必检查氩气纯度3.4.2通氩气所用气带必须保持干燥确保氩气纯度3.4.3手工

6、电弧焊时,不允许电弧划伤管材3.5焊缝返修3.5.1焊缝返修应由持证焊工或有相应合格焊工担任3.5.2返修前应根据片位分析缺陷性质，缺陷长度，宽度，确认缺陷位置3.5.3消除缺陷方法采用砂轮机机磨削，根部返修部位进行坡口修理。3.5.4返修的焊接工艺与正式焊接相同。3.5.5焊缝返修的管理程度执行《压力管道质量保证书手册》中的规定。3.6颜色检查：根部焊接完毕，浅色到淡蓝色表明焊缝充氩保护不好，以被氧化，银白色表示保护良好。4、结论：超低碳不锈钢管道焊接施工中，必须严格工艺纪委严细认真施焊，确保焊口一次合格率98.6%以上，试压焊口无一泄漏。作者简介：孙伟、男、1966年国际焊

7、接技师主要从事焊接工艺和焊工培训工作，曾参加过宁夏化工厂、大庆乙烯、岳阳已内酰氨，天津炼油厂等多套石油化工建设装置。采集于《现代焊接》