船舶焊接工艺设计

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1、WORD完美资料编辑南通亚华船舶制造有限公司船舶焊接工艺QW-YH-JS-03版本：A修订次：0□□□状态：分发号：批准审核编制专业整理分享WORD完美资料编辑2006年6月28日发布2006年7月1日实施1.编制说明：船舶焊接施工工艺是船体施工工艺中的一项重要内容，为了保证公司产品的质量，要求公司有关人员按照此标准严格执行。本工艺由焊接工艺、焊接作业控制、焊条的领用、焊接材料使用部位的一般规定及使用不锈钢焊条的一般要求等内容组成。2.船体焊接工艺2.1焊接是本公司生产过程中的关键工序。要求施工人员严格遵照焊接施工工艺的要求进行焊接。如施工中工

2、艺与下列焊接工艺船级社认可文件不符合，需得公司总工程师及技术人员认可并在试验的基础上才能采纳。2.2焊接工艺船级社认可文件（附焊接工艺船级社认可文件目录）2.2.1手工电弧焊角接焊（J507）的施工工艺按照“G16-HDF07”执行。2.2.2手工电弧焊角焊（J507，J422）的施工工艺按照“G17-HDF专业整理分享WORD完美资料编辑03”执行。2.2.3埋弧自动焊施工工艺按照“G16-HDF01”执行。2.2.4手工电弧焊对接焊（J422）的施工工艺按照“G17-HDF02”执行。2.2.5埋弧自动焊与手工电弧焊仰焊对接焊相结合的施工工

3、艺按照“G16-HDF05”执行。2.2.6手工电弧焊：平焊的施工工艺按照“G16-HDF010”执行。2.2.7手工电弧焊：横焊的施工工艺按照“G16-HDF011”执行。2.2.8手工电弧焊：立焊的施工工艺按照“G16-HDF012”执行。2.2.9手工电弧焊：仰焊的施工工艺按照“G16-HDF013”执行。2.2.10手工电弧焊对接焊（J507）25mm钢板，70mm锻件按照“G17-HDF04~05”执行。2.2.11二氧化碳保护焊打底单面埋弧自动焊（25mm）施工工艺按照“G16-HDF08”执行。2.2.12二氧化碳保护焊打底单面埋

4、弧自动焊（14mm）施工工艺按照“G16-HDF14”执行。2.2.13二氧化碳保护焊打底单面埋弧自动焊（8mm）施工工艺按照“G16-HDF15”执行。2.2.14二氧化碳保护焊打底双面埋弧自动焊（25mm）施工工艺按照“G16-HDF09”执行。2.2.15二氧化碳保护焊打底双面埋弧自动焊（14mm）施工工艺按照“G16-HDF16”执行。专业整理分享WORD完美资料编辑2.216二氧化碳保护焊打底双面埋弧自动焊（8mm）施工工艺按照“G16-HDF17”执行。2.3焊接工艺参数焊接工艺参数主要是指焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。

5、而电弧电压和焊接速度，在手工电弧焊中不作原则规定，可根据具体情况掌握。根据我公司的具体工作条件和技术熟练程度，对手工电弧焊的焊接工艺参数做如下规定：2.3.1手工电弧焊适用的焊接工艺参数焊接空间位置焊接横断面形式焊件厚度或焊角尺寸（mm）第一层焊缝其他各层焊缝封底焊缝焊条直径(mm)焊接电流焊条直径焊接电流焊条直径(mm)焊接电流对接平焊缝2255～60--255～602.5～3.53.290～120--3.290～1204～54100～130--3.2100～1305160～200--4160～2106200～260--5220～2505～6

6、4160～2103.2100～130>=64160～2104160～2104180～2505220～2805220～260>=124160～2104160～210--5220～280--22专业整理分享WORD完美资料编辑对接立焊缝2.5～43.25～63.27～103.24>=113.2412～18255～60--255～6090～120>=193.290～120--3.290～1204100～130--3.2100～130横角接焊缝4160～2104160～2103.2100～1305220～2804180～250立角接焊缝4160～210

7、4160～210--5220～280--2.3.2自动埋弧焊盖面焊接工艺参数板厚电压电流备注736～39450～550U形坡口836～39450～550937～39525～6251037～39550～6501137～39575～6751237～39600～7001437～39650～7501637～39700～8001837～39750～850V形坡口专业整理分享WORD完美资料编辑1937～39750～8502037～39800～8502237～39800～8502537～39800～8502837～39850～9003037～39850～9

8、003237～39850～9003537～39850～9002.3.3C02气体保护焊3.焊接作业控制3.1有技术部和质检部共同确定无损伤探伤位置，技