通用设备标准.doc

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1、6.通用标准6.1检修装配质量标准6.1.1基础、设备找正6.1.1.1设备基础的尺寸、位置等应符合图纸要求,其施工质量应符合《钢筋混凝土施工及验收规范》的规定。见下表:项次项目允许偏差(毫米)1基础坐标位置(纵、横轴线)±202基础各不平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20±204基础上水平的不水平度(包括地坪上需安装设备部分):每米全高5105竖向偏差:每米全高5206预埋地脚螺栓:标高中心距(在根部和顶部测量)+20-0±27预留地脚螺栓孔:深度孔壁的铜垂度±10+20-01

2、08预埋地脚螺栓锚板:标高中心位置不水平度(融槽的锚板)不不平(带螺纹孔的锚板)+20{-0}±552注:本表引自《钢筋混凝土工程及验收规范》第310条。6.1.1.2基础应坚固、无裂纹、无油浸及腐蚀等现象。6.1.1.3平面安装位置基准线对基础实际轴线距离的允差为20毫米。6.1.1.4设备吊装前,必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔的杂物除去。灌浆处的基础理论或地坪表面应凿成麻面,被油沾污的混凝土应凿除,以保证灌浆质量。6.1.1.5设备上定位基准面、线、点对安装基准线平面位置和标高的允许偏差,一般应

3、符合下表的规定。项次项目允许偏差(毫米)平面位置标高1与其它设备无机械上联系±10+20—102与其它设备有机械上联系±2±16.1.2地脚螺栓、垫铁和灌浆6.1.2.1安全地脚螺栓应符合下列要求;①地脚螺栓的不铅垂度不应超过10%。②地脚螺栓离灌浆孔壁的距离应大于15毫米。③地脚螺栓底端不应触及孔底。④地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺态度部分应涂油脂。⑤螺母与垫圈间和设备底座与垫圈间的接触应良好。⑥拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1。5—5个螺。6.1.2.2拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度75%后进行。6.1.2

4、.3采用带槽锚板的活动地脚螺栓应符合下列要求。①活动锚板应设置平整稳固。②螺栓末端的端面上应标注螺栓矩形头的方向。③基础表面上应标明锚板容光焕发的螺栓矩形头的方向。④拧紧螺母后,应依据标记的螺栓矩形头正确地放入锚板槽内。6.1.2.4如设备负荷由垫铁组承受,垫铁组的位置和数量应符合下列要求:①每个螺栓近旁至少应有一线垫铁。②相邻两组垫铁组的距离,一般应为500—1000mm。③每级垫铁的面积应能够承受设备的负荷。其面积可按下述近似公式计算:A=C式中:A——垫铁面积,平方毫米;C——安全系数,可采用1。5—3;Q1——由

5、于设备等到的重量加在该垫铁组上的负荷,牛顿;Q2——由于地脚螺栓拧紧后,所分布在该垫铁组上的压力(可采用地脚螺栓的许可抗拉强度),牛顿;R——基础或地平混凝土的单位面积抗压强度(可采用混凝土设计)Pa。6.1.2.5使用斜垫铁或平垫铁找平,一般应符合下列要求:①承受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用电弧焊焊牢。钩头成对垫铁,能用灌浆层固定牢固的可不焊。②承受主要负荷或较强震动的垫铁,宜使用组平垫铁。6.1.2.6每一垫铁组应尽量养活垫铁块数,一般不超过3块,并少用薄垫铁。放置垫铁时最厚的放在直下面,最薄的放在中

6、间,互相焊牢(铸铁的可不焊)。6.1.2.7每一垫铁组应放置平稳,接触良好。设备找正后,每组垫铁均应被压紧,不得松动。6.1.2.8设备找平后,垫铁应露出设备底座底面外绕,平垫铁露出10—30mm,斜垫铁露出15—50mm。垫铁组(不包括单块螺垫铁)伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓孔。6.1.2.9安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁应于金属结构焊牢,但中间带孔套在地脚螺栓上的垫铁可考虑不焊。6.1.2.10设备若用调整螺钉找平时,调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉直径,支承板应水平和稳固地安装在基础表面上,不作为永久性的支

7、撑螺钉。设备找平后,应用垫铁垫实,然后松开调整螺钉;作为永久性的支撑的调整螺钉伸出底座底面长度,应小于螺钉直径。6.1.3拆卸、装配与清洗6.1.3.1设备拆卸时,应测量被拆卸必要的装配间隙和主要零部件的相对位置,并作出标记和记录。6.1.3.2设备装配时,应先检查零部件装配有关的外表开头和尺寸精度,确认符合要求后,方得装配。6.1.3.3设备需要装配和清洗和部件,应认真清洗净并涂以适当的润滑脂。6.1.4螺栓、键、定位销6.1.4.1螺栓连接件装配时,螺母与连接件接触应紧密,可用手锤轻击听见或用塞尺检查。6.1.4.2

8、螺栓上的放松装置应当齐全,不得遗漏或任意使用代用品。6.1.4.3平键和半圆键与键槽配合时,应符合《平键和半圆键公差与配合GB1100——72》的规定,或下表的规定平键及半圆键的装配间隙(mm)平键公称高度2~34~67~1011~1214~1820~3032~5055~60顶间距0.14~0。400.10~0。50

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