通用设备点检作业标准

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1、齿轮箱点检作业标准点检项目内容标准建议周期数据类型方法情况不良时的措施本体　　　　轴承温度温升≤40度或绝对温度≤80度1周定量利用点温仪或温度计测量1、检查运行状态是否正常；2、检查点温仪是否良好；3、安排齿轮箱油理化试验；4、联系技术和检修人员。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　油位符合油尺或油表刻度要求1周定性通过油位显示组件检查油位若油位低，应查明原因，必要时补充油异声、振动无异常声音和异常振动1周定性要注意与平常不同的声音、振动1、查明原因；2、联系技术和检修人员3.对齿轮箱进行精密振动、噪音测试振动无异常振动1月-3月

2、精密定量由专业检测部门进行1、查明原因；2、联系技术和检修人员3.必要时开箱解体检查；4.不良时，按试验报告建议处理密封无渗漏1周定性检查本体及附件是否有渗漏油根据不同情况，用紧固螺栓、更换密封、补焊等方法，消除渗漏油。固定螺栓及连接件无松弛1周定性1、目测；2、轻轻敲打检查。紧固啮合情况检查齿面无异常磨损、点蚀、胶合及其他损伤6月定性打开检查孔目视或手摸检查1、查明原因；2、联系技术和检修人员3.必要时开箱解体检查啮合情况检查齿面无异常磨损、点蚀、胶合及其他损伤非周期精密由专业施工部门进行　附件各组件外观无破损、松动1周定性1、目视检查有无破

3、损情况；2、检查各部位是否松动。清扫、修理或用备件更换各种阀门无泄漏、开闭状态正常1周定性1、对过滤阀等目视检查有无漏泄；2、目视检查有无破损及各部紧固状态修理或换备品压力表指示正常1周定性目视检查指示是否正常1、进行压力组件的检查校正，若不良，进行修理；2、若压力异常，应查明原因，针对处理油理化试验清洁度及理化指标齿轮传动装置清洁度根据JB/T7929-1999客观评价标准选定；摆线针轮减速机清洁度按照JB/T5288.2-91执行3月-6月精密由专业检测部门进行1、查明原因；2、联系技术和检修人员；3.不良时，按试验报告建议处理液压设备点检

4、标准点检项目内容标准建议周期数据类型方法情况不良时的措施液压油箱油温40℃～55℃，不宜超过60℃1周定性目视油箱温度计1、检查负荷是否正常；2、检查温度计是否良好；3、联系技术和检修人员。液位符合图纸要求定性目测油箱液位计1、检查油箱和液压管路是否有泄漏；2、检查液位计是否良好；3、联系技术和检修人员　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

5、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　液压油清洁度检查1）伺服阀系统：工作压力>30MPa时，按NAS1638不超过5级；工作压力>20MPa时，按NAS1638不超过6级；工作压力<20MPa时，按NAS1638不超过7级。2）比例阀系统：工作压力>25MPa时，按NAS1638不超过8级；工作压力<25MPa时，按NAS1638不超过9

6、级。3）一般液压系统：工作压力>10MPa时，按伺服阀系统：3月定量安排专业检测部门取样、化验1、系统循环过滤；2、进一步取样，确认化验结果；3、联系技术和检修人员；4、安排检修NAS1638不超过10级；工作压力<10MPa时，按NAS1638不超过11级。比例阀系统：6月一般液压系统：12月油质检查运动粘度(40℃)，mm2/s变化≯±10%；酸值,变化≯±0.5mgKOH/g；水份，≯0.1%；铜板腐蚀(100℃3h)，≯2C级3~12个月定量检测部门取样、化验1、进一步取样分析；2、联系技术人员和检修人员；3、安排检修液压泵轴承异音无异

7、音1周定性耳听如有异常，应立即处理并寻找原因。振动检查无异常振动1周定性手摸如有异常，应立即处理并寻找原因。温度无异常温升1周定性手摸如有异常，应立即处理并寻找原因。出口压力压力平稳1周定量目视如有压力波动，需立即查找原因。外泄漏检查无外泄漏1周定性目视查明原因，针对处理液压缸动作检查动作平稳，速度符合要求1周定性目视1、如有异常，应立即处理并寻找原因；2、联系技术人员和检修人员；3、安排检修。端盖无外泄漏1周定性目视如泄漏严重，可考虑更换油缸。活塞杆活塞杆表面无磨损1周定性目视如磨损严重，可考虑更换油缸。叉头连接可靠1周定性目视如有异常，请及

8、时处理。安全阀设定压力符合设定要求1～2年定量委托检测部门修复或更换联轴器异音无异音1周定性耳听出现异常，要立即查找原因；对中检查同轴度误差<0.05