编织厂设备危险源辨识及应急措施.doc

《编织厂设备危险源辨识及应急措施.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、金属编织厂部分设备操作程序、主要危险源辨识、违章行为、应急处理。复合网带挤出机司机工作流程：上岗前，穿好工作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1）检查挤出机的电源、线路的安全状况是否正常；设备是否可靠接地，以防漏电、触电。2）开启挤出机加热电源，使各区加热温度符合下表中规定,如季节变化加热温度可做适当调整,调整温度以《工艺通知单》为准；加热温区一区二区三区四区五区设定温度（℃）130±10140±8145±8150±6155±53）冷却槽开启冷却水源，注入冷水。4）根据《生产指令单》要求的规格尺寸，准备所需的塑料粒子和钢丝。5）将塑料粒子倒入挤

2、出机加料槽内；将所需的钢丝放入钢丝盘架，依次穿过导流孔、模具腔。6）打开挤出机挤出开关，当料挤出模具时，启动牵引装置。7）用钳子将钢丝从模具腔穿出,用力牵引至冷却槽、轧花轮（牵引部位）。8）调节挤出速度、牵引速度，使轧花过的网带符合生产指令要求的规格尺寸。9）将网带装入收卷架收卷，开启力矩收卷机，将速度挡位调至适当位置。10）当收卷架收满卷时，调节力矩收卷速度至最小，将带切割断，拉出（或推进）力矩收卷机换档装置，重复九动作。11）停机时停止加料，将挤出机腔内的塑料拉完；关闭挤出速度、牵引速度、各温区控制开关；开启降温开关，5分钟后关闭总电源；关闭冷却水源。14）需要

3、临时停机时，关闭各温区控制开关，开启降温开关；15）当发生意外情况紧急停机时，关闭总电源开关。危险源：电源开关标示不清，电缆破皮、设备老化漏电，接地系统不可靠，加热区域护罩脱落，冷却槽注水不当，挤出速度、牵引速度、收卷速度调节不当，设备运行声音异常，身体不适，操作不熟练。违章行为：防护用具不全或不合格，操作位置不当，精力不集中，操作程序不当或误操作，擅自离岗，酒后上岗，检查加热区域温度不规范，进料放置位置不当，设备带病运转。应急处理：设备运行不正常或出现意外，应立即停机，关闭总电源开关，设专人看护，同时积极处理，汇报有关人员。复合网焊接机司机工作流程：上岗前，穿好工

4、作服，戴好工作帽及防护用具。到达工作地点首先进行安全确认。1、检查空压机、编织焊接机的电源、线路的安全状况是否正常；2、开启空压机，使储气罐的压力控制在0.6～0.8MPa范围内；3、接通编织焊接机气源；4、开启编织焊接机总电源，将编织焊接机设置到“手动”挡，等待5分钟后，分别接通单个超声波焊机电源；5、调整超声波焊机的电流在0.4～0.6A，焊接匹配电压在0～1V；6、开启分切切割机开关。7、根据生产要求的规格尺寸，调整编织焊接机输送和输送带的间距；8、纬带的行程长短，对显示屏上设置数值进行调整；9、根据生产要求的规格尺寸，对纬带的行程（根数）数值进行设置；10、

5、根据生产要求的规格尺寸，对分切切割宽度进行调整。2）物料的准备1、根据生产要求的规格尺寸，准备所需的网带；2、将网带安装在输送架上，将带依次穿过夹紧架、导流架、配重环、编织架至焊接口，并经过拉网夹紧、配重夹紧（经带）；3、将输送架上的网带穿过导流孔、输送齿轮，放在编织口待用（纬带）。3)基本操作方法手动操作：1、焊接开口1／开口2；将编织焊接机设置到“手动”挡，按“启动”按钮焊接；调整网带交错，开口1和开口2状态可通过“停机／手动”按钮转换。2、穿带完成第一步后，按“启动”按钮，当网带穿过穿带导向模腔后，停止穿带电机。为保护穿带电机和穿带滚轮，穿带不到位，可以用手完

6、成穿带。3、砂轮机切割开模／抬网；按“启动”按钮，砂轮机切横带，砂轮机未启动可按“手动切割”按钮；穿带导向模腔打开，同时和焊接模具后的抬网杆一起抬起，此时，拉网夹紧栏夹紧（网）配重夹紧栏打开。4、拉网／下网／关模分切；按“启动”按钮，在拉网气缸的动力下（网在推进），拉网气缸达到推进行程后，配重夹紧栏（夹紧）和拉网夹紧栏（打开）相互作用完成大网推进的移动；此时，穿带导向的模子向下合拢，完成关模动作。分切架上的砂轮切割机对网进行切割，当接近开关关闭时，切割完成，砂轮切割机停止工作。5、翻带。穿带导向模腔闭合后转入翻带，此时翻带气缸向前推进。6、当手动操作顺畅后，在任何程

7、序下，将编织焊接机按钮拨到“自动”挡，设备可自动操作；发生意外情况需要紧急停机时，按下操作按钮盒上的红色“停机”按钮。7、收卷操作：用包扎带捆扎好卷筒芯，开启收卷按钮，收卷装置收卷，（可间隙操作）当纬带的行程（根数）数值到达设置数值时，剪切断经带卸下收卷筒（网）。4）停机操作1、设备准备停机时，关闭主操作按钮盒各控制按钮；2、关闭设备电源开关及电源总开关；3、发生意外情况紧急停机时，采取下列任一步骤均可实现停止动作：4、按下操作按钮盒上的红色“停机”按钮；5、关闭设备电源开关、电源总开关；6、关闭总气阀。危险源：电源开关标示不清，电缆破皮、设备老化漏电，接地系统