旋喷桩施工方案.doc

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1、方裕和改造工程基坑围护旋喷桩施工方案一.工程概况该工程位于杭州市秋涛北路东，杭海路南，南与浙江水利水电专科学校相邻。工程建筑25430平方米，主楼高24层，高70.9米，二层地下室。在其工程西园弧地段紧靠交通要道和地下重要管线通过，为防止开挖降水对其影响，设计在该地段设计了一条65米长二排高压旋喷桩。该桩间距500mm，桩径800mm，共有桩260根，桩长16M,开挖深度10米，预计工作量4160M。工程由中国美术院风景建设研究院设计；浙江咨询有限公司监理；浙江普陀地基基础公司施工；由杭州金都房地

2、产集团有限公司开发建设。本工程触及地层1.杂填土：灰黄色，灰褐色，干－稍密，大部分地段表部5-20mm表面混凝土层，下部主要由粉土组成，含碎石.碎砖。层厚0.40-2.4M。2.砂质粉土：灰黄色.灰色，湿，稍密，局部中密。切面粗糙无光泽，具层理，局部含黄褐色斑及少量云母，摇震反应快，低韧性，层厚4.20－9.80M。3.砂质粉土：灰色，湿－饱和，稍密，切面粗糙无光泽，具微层理，含少量云母屑，摇震反应迅速，低韧性层厚0－4.0M;4.砂质粉土：灰色，稍密，局部中密。土面粗糙无光泽，具层理，含少量云母

3、，屑摇震反应迅速，低韧性，层厚3.5－10.50M；5.淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑。切面较光滑，含少量有机质，无摇震反应，韧性中等，局部粉粒含量高，层厚1.80-5.15m。该地层含水，透水性好,地下水位受大气降水和钱塘江互为补给影响较大；潜水水位距地表0.5-1.40m。巨厚的含水层对旋喷质量提出了严重格的要求，因此严格质量的控制对工程能否达止水效果关系极大。二.高压旋喷桩设计及要求1.本工程施工按照以下现行规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－91）2.高压旋喷直径800mm，采用三

4、重管法施工。3.工程采用M32.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比取1:1。4.高压射流压力大于28Mpa;浆液压力2Mpa；空气压力0.6Mpa；5.水泥掺入量控制在400Kg/M。三、施工工艺根据本工程设计,结合本工程透水层厚，中密实的地层,成桩（φ800mm）的要求和以往的施工经验,工程宜采用三重管（水、气、浆三种介质）施工。1.三重管高压旋喷桩施工原理：使用分别输送水、气、浆三种介质的三重钻杆，在压泵产生28Mpa左右的高压水喷射周围，环绕一股0、6Mpa左右圆筒状气流，冲切土体，形成较大的空隙

5、；再另由泥浆泵注入压力为2Mpa左右的水泥浆液填充，当钻杆（喷嘴）作旋转和慢速提升运动时，便在土中凝固成直径似达设计要求的圆柱状固结体（旋喷体）2.三重管高压旋喷施工工艺流程如下：放样定位→清障→钻孔就位→引孔→搅拌水泥浆，各参数按设计要求调整→旋转提喷→回灌→清洗设备→移位。四、施工方法及要求为保证止水帷幕质量，避免搭接不好现象;工程采用连续施工，使孔与孔之间容易穿通密实，避免杂填土大石块.孔斜引起的不连续现象.1.桩位放样根据设计桩位，经测量定位出桩位中心，插上竹棒(钢筋)标记.2.钻机就位将

6、钻机移至设计孔位上，使钻机钻头对准孔位中心，垫实、校正水平，使钻具与孔位成一铅垂线。.检查管路和喷嘴是否畅通。3.旋转钻进启动钻机，开启清水泵、空压机等，旋转引孔至预定孔深。4.旋转提喷钻进（引孔）到设计孔深前，搅配好水泥浆，把水、气、浆三种介质开启到设计要求的参数，等到10秒钟后，按旋转要求的转速和提喷到预定标高，旋喷结束后将多余灰浆回灌致相邻同等的标高。5.清洗机具设备旋喷结束后，提喷头出地面，把泥浆泵、钻机等机具设备清洗干净，管内、不得残留有水泥浆。6.移动机具把钻机等机具移到下一孔位上。五

7、、施工设备选择根据本工程地质特点，结合工程实际（成桩直径和工作量）和现场水、电条件，我们选择一台三重管高压旋喷桩钻机进场施工。主要机械设备如下：高压旋喷钻机G-2AS型1台15千瓦高压注浆泵XPB－90c型1台90千瓦空压机2V-6/81台40千瓦灰浆泵XPB-101台18千瓦灰浆搅拌机1台3千瓦及高压管、回浆泵、排污泵等。六.工程进度安排按总体布置和设计，工程安排一台旋喷钻机进场施工，两班作业,236根Ф800mm，施工深度7米的高压旋喷桩，10根／日,一期136根预计15天完工；第二期100根

8、12天完工。施工中要做到：场地要求做到三通一平。材料供应及时，施工布局合理，各工序连续作业。七、工程质量保证措施（一）质量保证措施1.钻机就位时，应填实找平，开钻前检查立轴垂直度、桩位确认无误才允许开钻。2.钻进深度应达到设计孔深。3.为防止因浆液凝固收缩影响桩顶高程（桩顶质量），施工中采取超喷500mm（即加喷500mm）以确保桩身质量。4.喷浆前必须检查高压设备和管路系统。5.要做到对水泥、水的计量搅拌，流量、冒浆情况等做好记录。6.为保证桩身连续性，在拆卸钻杆时要有≥100m