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1、旋喷桩止水施工技术李双贵地铁十号线三标中铁十八局项目部摘要:针对地铁或地下明挖工程施工场地狭窄无法进行降水井施工,在现有围护桩间进行旋喷桩施工,形成止水帷幕,以达到后期施工无水作业。关键词:旋喷桩:止水帷幕:施工技术:1、工程概况地铁十号线科南路站位于海淀区科学院路南侧,车站主体采用明挖法施工,由于基坑开挖深度较大,基坑支护采用“©8006)14()()伽钻孔灌注桩+桩间网喷碗+e820钢管内支撑”,作为基坑支护结构。基坑南侧受建筑物彫响,降水井无法施作,为保证基坑无水作业及建筑物安全,在基坑南侧增设旋喷桩止水帷幕,以起到局部阻水的作用。其中桩径4)600mm,桩中心距300mm,桩
2、底标高29.5m;有效桩长21.0米。桩底进入不透水层>2.0mo1.K地下水情况车站位处范围内地下有上层滞水、层间潜水和潜水:根据勘测报告:在勘测深度范围内实测到的3层地下水水位,分别为:第1层地下水为台地潜水,含水层主要赋存于粉土③层、细砂、粉砂③层中,静水位标高为47.11~47.37m;第2层为层间潜水:含水层主要赋存于砂、卵石为主的第7大层中,静止水位标高为32.48~32.62m;第3层地下水为潜水:该水层主要分布于砂、卵石为主的第9大层中,静止水位标高为26.63~27.05m,水位埋深为26.20~27.30m。2、施工准备2.E场地准备由于旋喷桩施工机械较多,施工占
3、地较大,施工前必须清理施工场地内各种杂物,清除机械行走范围内各种障碍物。为泥浆泵、空压机,浆桶、搅拌机等各种施工设备准备足够的空间,防止场地安排不合理影响施工进度。2.2、机械准备旋喷桩施工所需的机械及技术规格如表2-1和表2-2。表2-1机械配置表序号机械名称规格数量备注1旋喷钻机HT-1501台套11KW2高压泵BWT120/302台55KW3先导孔钻机GA-501台套4水泥浆搅拌机0.8M?2台7.5kwx2台5潜水泵1台1.5KW6全站仪莱卡SF1台7水准仪S31台8经纬仪h1台表2-2、BWT120/30高压泵组技术规格钻孔深度042mm钻杆150m050mm钻杆110m钻
4、孔直径①42mm钻杆130mm①50mm钻杆150mm回转器转速18;40;52;83;116;128;185;238;369;532r/min立轴最大输出扭矩1250Nm立轴通孔直径57mm立轴行程450mm立轴最大提升力30KN立轴最大加压力23KN卷扬机单绳最大提升力12.5KN钻机重量(不包括动力)480Kg1.3.材料准备旋喷桩施工过程中尤其对水泥品质严格控制。进场前,进行试验检验,合格满足施工要求才能使用。1.4.人员准备表2各工种劳动力安排表序号岗位名称人数序号岗位名称人数1队长19普工52技术副队长110普工53技术员211电焊工14测量员212机修工15质检员113
5、司机36安全员1147材料员18电工22.5、技术准备施工前组织相关人员对图纸进行全面的审核。施工现场进行施工技术交底、安全交底,对施工中可能出现技术问题制定出针对性技术措施。3、旋喷桩能工3・1、止水原理旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管,钻入土层的预定位置,然后将浆液以高压流的形式从喷里射出,冲击破坏土体,高压流切割搅碎的土层,呈颗粒分散,一部分被浆液和水带出钻孔,另一部分则与浆液搅拌混合,随着浆液搅拌混合,喷浆管不断以360。回转提升,浆液和围护桩相互咬合,随着浆液的凝固,形成具有一定的强度和抗渗能力的止水帷幕。旋喷桩施工程序(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(a)振
6、动打桩机就位;(b)桩管打入土中;(c)拔起一段套管;(d)拆除地面上套管,插入喷射注浆管;(e)喷浆;(f)自动提升喷射注浆管;(名)拔出喷射注浆管与套管,下部形成喷射桩加固体4-2高压旋喷桩注浆施工程序图3.3.施工工艺高压旋喷桩施工工艺流程见图4-3。平整场地定桩位钻机就位111打管
7、泥浆的排泄处理钻孔喷试制备固化剂浆液高压喷射注浆I喷射结束I3.3.1、测量定位1)现场确定出旋喷桩的中心位置。计算时根据规范及施工经验,将桩中心外放10cm,以确保旋喷桩不侵入主体结构。2)放线定位:根据设计要求放好注浆孔位置线并做好标记,经复核高压喷射注浆的设计孔位无误后,方可进入下道工序作业
8、。施工前予先挖设排浆沟及泥浆池,施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后运至场外存放或弃置。合理选择参数正式施工前进行试桩,以确定不同地层合理的水压力,提升速度,浆液配比和压力等参数。3.3.3、钻机就位与钻孔将钻机安置在设计孔位上,钻机安放保持水平,钻机就位后,并作水平校正,使钻杆头对。准孔位中心钻杆垂直。为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,其倾斜度不得大于1%。钻孔选用XY-100
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