预制箱梁技术交底书.doc

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1、1、底座安装底座安装采用挂线安装，纵向用水准仪进行调整预拱度，跨屮预拱度控制在2.5cm,横向用水平尺进行调平。2、钢筋(1)钢筋在加工前应调直，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，钢筋加工宜在常温状态下加工，焊接采用双面搭接焊，焊缝长度应大于5d+2on,焊缝要饱满、平整。(2)钢筋的绑扎质量应牢固、无漏绑和松动现象，保证钢筋骨架的整体性，避免在浇筑混凝土时钢筋骨架发生变形和走样。钢筋骨架要用混凝土垫块垫平，保证钢筋保护层厚度。(3)钢筋保护层垫块位置与数量在预制梁底而按每平方米6块，侧而按每平方米4块布置。(4)成品保护%1加工

2、完毕的钢筋不得在上面踩踏行走，及时摆放到指定存放地点。%1半成晶钢筋进入绑扎现场前，做好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理,清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。%1钢筋绑扎前，钢筋工应先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问吋，及吋向项H有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程屮有无破坏情况,如果有，及时向有关人员提出。钢筋加工及安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1A受力钢筋间趾(mm)两排以上排距土5尺量:每构件检金2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±2

3、0灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量:每构件检查5〜io个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量:按骨架总数30%抽查宽、高或直径土54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5A保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量:每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板土3交底接受人交底人审核人箱梁预制合同号单位工程名称施工单位交底日期3、模板北大沟大桥里隹S~~m~~i交底地点在立模板前，要对模板表面进行打磨除锈处理，同时要对在吊装过程屮造成局部变形的地方进行处理，同时选择一块平整的施工场地进行试拼

4、装，对模板的平整度、模板接缝处的错台进行调整。用新柴油涂刷模板后选择质量好、色泽纯正的新机油均匀涂抹模板表面，严禁使用废弃机油涂抹。当模板立好后，对模板内部尺寸彻底检查，不合格的地方及吋调整。为模板调整好后，及时上紧对拉杆对模板进行加固，确保模板的稳定。模板允许偏差和检验方法项次检查项H规定值或允许差备注1轴线偏位(mm)基础15柱或墙8梁10墩台102内部尺寸(mm)上部构造的所有构件+5,0基础+30墩台+203平整度(mm)表而平整度5相邻两板表而高差24垂直度或坡度5预埋件、预留孔洞预埋件屮心线位置3预留孔屮心位置10预留孔截

5、而内部尺寸+10,04、混凝土浇筑混凝土采用拌合站集屮拌合，混凝土搅拌运输车运输，吊车送入模内，混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位，使用相应区段上的振动器。当昼夜平均气温低于5°C或最低气温低于-3°C时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5。C,当炎热气候条件下，混凝土的入模温度不宜超过30°Co混凝土浇筑时，要严格控制混凝土的坍落度、含气量，不合格的混凝土严禁使用。混凝土宜分层浇筑，每层40〜50cm,混凝土分5层进行浇注，前后层间距不小于1.5m。在浇筑

6、第一层时(马蹄部位)，以附着式振动器为主，插入式振捣棒辅助施工，排除马蹄部位的气泡。在浇筑上层时，以插入式振捣棒为主，附着式振动器为辅，附着式振动器耍短振、勤振。在交底人审核人交底接受人工程项Fl单位工程名称施工单位交底日期箱梁预制合同号北大沟大桥里尿年月日交底地点混凝土浇筑过程小，设置5名专职振捣人员、其屮2名负责高频振动器，3名负责3台50混凝土振捣器，现场配备高频振动器28台，50振捣棒3台，30混凝土振捣器1台。混凝土浇筑过程屮，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀、密实。振捣采用高频振动器配合插入式振捣器振捣，高频振动器分三层挂

7、于模板上，个数满足15米范围所需个数，插入式振捣器垂直点振，振捣过程屮要避免重复振捣防止过振，并加强检查模板的稳定性和接缝的密合情况，防止振捣混凝土屮产生跑模、漏浆。插入式振捣器的移动间距保证在振捣器作用半径1.5倍以内，且插入下层混凝土内的深度控制在5—10cm,每一•振点持续吋间为2()—30秒，振动时振动棒略微上下抽动，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现泛浆为度。设置专人负责处理溅在模板表而的混凝土，特别是已变干变硬的混凝土。5、梁板施工质量标准梁板混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，不得有蜂'窝麻面和露筋和宽度大于lrr

8、nn的连续裂缝。钢筋的保护层厚度不小于设计要求。梁板预制的允许偏差、检验数量及检验方法项次检查项H规定值或允许偏差检查方法和频率1A混凝土强度(MPR在合格标准内按附录D检查2梁(板)长度(mm)+5、-10尺量：每梁(