锅炉保温技术要求和规范.doc

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1、1.锅炉炉墙的保温结构本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接触。整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下：1.1炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）+硅酸铝耐火纤维毡50mm+高温玻璃棉板；要求

2、对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保温浇注料补浇结构密实浇注。1.2旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）+硅酸铝耐火纤维毡50mm+高温玻璃棉板，总厚度200mmo1.3炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm,即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）,上面涂抹5mm高温耐火胶泥+80mm硅酸铝耐火纤维板+保温浇注料+20inm

3、厚的耐热密封涂料。80mm厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。密封装置处的炉墙结构：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其表面涂抹5nnn厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。1.4炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm,采用保温浇注料230nun,外表敷设耐热密封涂料20mm,水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm,采用保温浇注料180mm,外表敷设耐热密封涂料20mm,管屏间无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固肚，再将支撑钩点焊在扁钢上，

4、用支撑钩、压板及铁丝网固定；1.5所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm,采用50mm硅棉+150mm高温玻璃棉板的复合结构。1.6省煤器区域高温段炉墙厚度（从钢板外壁面算起）为250mm,采用硅棉（150mm厚）和高温玻璃棉板（100mm厚）复合结构，其余省煤器区域炉墙厚度为200mm,其结构为硅棉（801H1H厚）和高温玻璃棉板（120inm厚）复合结构，用支撑钉、弹性压板和铁丝网固定；1.7风室底部（炉外）、旋风分离器锥段底部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm厚抹面，自管中心线算起）；炉膛及后竖井上部未敷设外

5、护板处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm厚耐热密封涂料，自管中心线算起）、具体结构见相关图纸。1.8炉外不与烟气直接接触的集箱外表面，当无外护板时采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包扌舌20mni厚抹面），有外护板时采用硅酸铝耐火纤维毯（厚5011UH）+高温玻璃棉板的轻质保温材料复合结构，总厚度200mmo1.9空气预热器区域保温：上级空气预热器区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+150mm高温玻璃棉板+金属保护层。下级空气预热器区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+100mra高温玻璃棉板+金属保护层。联通箱

6、区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+100mm高温玻璃棉板+金属保护层。灰斗与烟道区域保温为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+50mm高温玻璃棉板+金属保护层2.0管道保温：2.1锅炉吊挂装置凡要求不得保温的吊杆、吊板、销轴均不得包入保温层内。1.2炉墙及大截面矩形烟风道的保护层应采用1mm厚铝合金梯形波纹板，恻形管道采用0.8mm厚铝合金板。2.炉墙的固定本锅炉炉墙是依靠支撑钉（钩）、弹性压板（压板）、铁丝网、钢筋、抓钉、Y型销钉等金属固定件进行固定。2.1轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，弹性压板在铁丝网20X20X1.2m

7、m的活络铁丝网外而套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯90°即可。支撑钉的头部与管子鳍片（或钢板）相焊接，支撑钉和弹性压板采用顺列布置。无鳍片处可在靠近管子侧增加铺设40X40X3.5mm镀锌铁丝网（是否铺设该层铁丝网由施工单位决定），并用①6mni圆钢压紧铁丝网，用双股镀锌铁丝将内（外）层铁丝网与管子捆扎固定。2.2在保温浇注料炉墙的抹而层内应铺设20X20X1.加m的活络铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定，支撑钩的头部可与管子鳍片相焊；无鳍片处的保温材料的固眾，采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，