钻孔技术交底记录.doc

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1、中恢人桥局集团第三工程有限公司施工技术交底记录编号:交底主题钻孔桩钻进施T交底地点项冃部会议室日期2009年月日交底人记录人参加人员：见会议签到表施T技术交底内容：一、泥浆拌制和循环系统准备泥浆供应采用泥浆船集中搅制和桩孔内投粘土自拌造浆两种形式。水上钻孔泥浆循环系统由泥浆船供浆池、沉渣筒和各墩桩孔钢护筒组成，护筒Z间用钢管相互连通，所处标高不受潮水影响。钻孔时所需补充泥浆，从泥浆船通过泥浆输送管泵入孔内，所排钻渣排入沉渣筒沉入，经连通的各护筒进行循环，从钻孔内回收的泥浆，应进行重新处理，当泥浆指标

2、满足耍求后，可再次利用。陆上钻孔泥浆循环系统由泥浆池、泥浆泵、4）80胶管等组成，泥浆池设在桩位旁边。泥浆可由护筒口流出，经过沉淀池、钻渣沉淀，流入泥浆池，再次沉淀后，再由泥浆泵吸入，经胶管压入孔底，形成正循环。拌制泥浆由水、良好的制浆粘土（膨润土）外加一定量碳酸钠或烧碱按照一定的配合比配制而成。钻孔过程中的泥浆性能与指标：比重：冲击钻机一般地层1.1〜1・3；粘度：一般地层16〜22S,松散易坍地层19〜28S；含砂率：新制泥浆不大于4%,循环泥浆不大T8%;胶体率：不小于95%；PH值：应大于6

3、.5。泥浆的配制应由试验工程师反复试验，做岀合理的配合比后，投入生产。在制浆和钻孔的过程中，试验人员要经常检测泥浆的各项指标，使Z符合钻孔要求，不合格应及时调整。二、钻进成孔鉴于木桥钻孔桩桩径、桩长以及地质状况的差异，为了合理地安排工期，并保证钻孔桩的顺利进行，钻机选用冲击钻机。1、设备配备、安装冲击钻机主要由双筒快速卷扬机、钻架、冲击锤（钻头）、索具及联结部件组成，根据现有机具设备情况，双筒卷扬机起重量为10t,钻架为型钢焊制。冲击钻头用四瓣（十字）钻头或多瓣钻头，均为整体浇铸，口重为8吨，分别配

4、用不同功率的卷扬机。钻头必须选用专业厂家生产的优质产品，严防冲孔过程屮钻头断裂。冲击钻头锥腰各梗肋间用©28mm钢筋焊2圈打捞圆环，以备掉钻后易于打捞。主钢丝绳承受较大冲击力，必须选用同向捻制柔软、优质、无死结和断丝的良好钢丝绳,其安全系数应不小丁12,一般选用（l）31.5mm钢丝绳。钢丝绳要求有足够的长度,保证钻头钻至桩底时卷扬机滚筒上仍有4〜6圈（并加备6圈）以上的余量，同时绳尾应锚固在滚筒上。主钢丝绳与钻头的连接利用转向杆。转向杆及螺母宜采用优质低碳钢制作。通常为35CrMo经热处理后加工，

5、加T时变截而处注意圆缓过渡，防止产生应力集屮。转向杆穿入钻头顶部孔眼后，套入缓冲弹簧及配套的垫子，安装螺母，并用J506焊条将螺母及螺杆焊牢，并检查转向杆能否自由转动。钻机钻架安装图纸要求布置在平台指定位置，搁置在钻孔平台上的分配梁上。调整位置使钻头中线与护筒中线保持一致，保证误差不大于5cm,采取措施使钻架工作时不移动。2、主耍T序及注意事项（1）为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注碗的凝固，应注意：避免相邻两孔同时开孔；待邻孔殓灌注完毕，一般经24小时后，强度达到2.5Mpa方可开孔。（2

6、）开孔前应在护筒内投入粘土,投入方量与粘土质量有关，一般按护筒内水体积的1.1倍投入。用钻头高频率低冲程造浆。钢护筒内钻进宜用中低冲程，防止碰破护筒。护筒底下的一般土层最易在钻孔时坍塌。因此，在该阶段应以加固护筒下土层为主要冃的，钻机钻进过程可按以下步骤进行：8、从河床面钻至护筒底部前用正循环清砸，为护筒底护壁处理作好准备；b、冲击钻头到达护筒底口时，按1:1的比例回填粘土和块石（粒径不大于15cm）,填至护筒底口以上0.2〜0.3m,注意顶而抛平，防止钻头倾斜碰撞护筒。因散粘土不易沉入孔底，可用编

7、织袋混装粘土、片石，整袋投入孔内，以低冲程反复冲砸，钻深至护筒底口以下0.5m,注意保持孔底浓泥浆；c、用钻头低冲程反复冲砸，钻进至护筒底口以下0.8m；d、再次回填粘土、片石1.0〜1.Im；e、第二次用钻头小冲程冲砸，将粘土、块石挤入孔壁，以造成坚实孔壁，形成护筒刃脚至岩层的良好过渡；f、一般按上述方法逐步加深，反复冲砸2〜3次。必耍时，填土、石冲砸重复儿次。如护筒下土层稳定性良好，也可采用“浓泥浆、低冲程，不投片石，一次冲砸”的办法直接通过该地段。（3）操作工人钻孔时要察看钢丝绳回弹及回转情况

8、，耳听冲击声音，借以判断孔底情况。耍掌握“勤松绳、少松绳”的原则。停机时应将钻头提起，防止沉磴埋钻。墩位处应常备打捞钩，一旦掉钻或卡钻，必须及吋处理。(4)为保证孔形正直，冲孔过程中，应不断变化冲程。钻进中应常用检孔器检孔。更换钻头前必须经过检孔，将检孔器检到孔底通过后，才可放入新钻头。(5)在不同的地层，采取不同的冲程，在同一地层，为防止出现“十字槽”应间隔一定时间有意识地改变冲程。序号使用范围冲程冃的1在护筒中及到护筒底口下3m以内低冲程1.0〜1.5m防止钻头倾