钻孔桩技术交底记录

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1、技术交底记录工程名称：编号：工程部位基础交底日期2009年3月15日施工单位分项工程名称钻孔灌注桩交底提要钻孔灌注桩施工的技术要求交底内容：一、护筒埋设1、护筒采用钢护筒，壁厚为不小于4mm，护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大20~40cm左右。2、护筒的制作必须具备足够的强度和刚度，接缝和接头保证紧密不漏水，必须考虑到可经过多次翻用而不会损坏变形。3、护筒按照预先布置好的设计桩位中心进行埋设，并应严格保持护筒的垂直。护筒埋设完成后，在桩位中心点插上Ф12钢筋，以利于桩架就位对中，并用经纬仪和检定过的钢尺测量护筒中心与设计桩位中心之间的偏差，同时用铅锤与钢

2、尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。4、护筒埋设深度以进入原状土为准，一般为1～4m。如护筒底的土质较差、护筒底容易渗水坍塌时，必须挖深换土，在筒底换50cm厚的粘土，分层夯实后再安放护筒。护筒就位后，在护筒四周分层回填粘土并夯打密实。夯填时应对称匀称，防止护筒移位。夯填完成后必须按上一条所述的办法检测护筒各项指标，合格后方可使用。5、护筒顶必须高出地下水位2.0m，并必须高出地面0.3m左右，避免雨水及地面积水流入护筒内。6、钢护筒中心与桩孔中心偏差控制在2cm以内，埋设垂直度偏差控制在1%以内。7、跨十

3、塘横江桥有部分墩因处于水中，考虑断航施工，因此在河道中修筑围堰，中间回填土，钻孔作业即与陆上相同。二、钻机就位1、钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在2cm以内。2、钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。3、钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。三、泥浆循环与硬地坪布置91、泥浆循环通过泥浆池进行，由于当地土质多为粉质粘土，

4、含沙量较多，现场采用一个沉淀池加一个泥浆循环池的方法进行施工。2、必须参照沪建建管[95]第114号文件的有关要求及时做好硬地坪，避免泥浆外泄。四、成孔1、本工程钻孔桩开钻时采用加膨润土人工造浆，待钻到有粘土层后再采用自然造浆方法。2、由于采用正循环施工工艺，泥浆上泛速度慢，清渣能力较差，因此，对泥浆性能指标的要求很高，必须引起高度重视。钻进过程中每2h检测一次泥浆指标，注意及时调整泥浆指标，使其符合规范要求，同时应注意土层变化，随时与地质图进行对照，合理调整钻进速度与钻压等钻进参数。钻进记录必须如实、准确、及时、整齐，项目部质量员必须对钻进记录进行抽

5、查，及时掌握进尺情况与泥浆指标数据，确保施工顺利进行。3、初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。4、钻具下孔后，钻头应距孔底钻渣面50～80mm，开动泥浆泵，使冲洗液循环2～3min。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。5、正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。6、在粘土层中钻孔时，宜选用尖底钻头，中等

6、转速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。7、在砂土或软土等易塌孔地层中钻孔时，宜用平底钻头，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆的钻进方法。8、钻进时，注入孔口的泥浆密度控制在1.3左右、粘度19″～28″，排出孔口的泥浆密度≤1.45、粘度20″～26″。注意保持足够的水头高度、合理控制泥浆指标，避免坍孔。水头高度一般不低于自然地面30cm。9、相邻桩的施工必须有足够的间隔时间，以免由于已浇筑完成的混凝土因强度过低而产生质量问题。对桩距小于等于3倍桩径的相邻桩，第一根桩的混凝土浇筑结束24h后才能进行第二根桩的成孔施工。10、成孔施工应一次不间断地完成，

7、不得无故停钻。为确保成孔施工顺利，防止设备故障，现场应配备足够的配件。11、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆池、沉淀池要定期清理。五、终孔91、钻进达到设计标高后，应即进行终孔检查（孔深、孔径、垂直度），符合设计要求后进行第一次清孔，在混凝土导管安装完毕后，再进行第二次清孔。第二次清孔后，孔底沉渣厚度必须不大于15cm。经监理检查合格后才能浇筑混凝土。在测得孔底沉渣厚度和泥浆密度等各项技术指标符合有关规定后，30min内必须浇注水下混凝土，否则必须重新测定上述各项技术参数。2、清孔时必须注意保持水头高度为1.5～2.0m，同时必须控制好泥浆指标，避

8、免因泥浆密度下降导致坍孔。3、清孔后的泥浆密度<1.15。4、清孔完成后必须进行100%的成孔