焊接检验技术交底.doc

《焊接检验技术交底.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、焊接检验技术父底一、焊缝检验流程，二、业主要求及ITP无损检验的检验方法及比例三、部分标准规范学习四、常见焊缝缺陷产生的原因一、焊接及焊接检验的流程:1、焊接检验流稈2、无损检测过稈要求2.1所有接受NDE的焊缝都应用色带做上明显的标记。这些色带应尽量靠近焊缝，其色码含义如下：2.1黄色表示必须RT的焊缝；2.2黑色表示必须UT的焊缝；23蓝色表示必须PT的焊缝；2.4绿色表示必须MT的焊缝；2.5加红色表示NDE不合格的焊缝。2.2分包商QC检查员和QC工程师应负责协调分包商在NDE区域搭建通道和脚手架操作平台，并提供所需电源和足够

2、的照明。2.3做好需NDE的焊缝颜色标记后，应目测周围环境，把具体标记地点记录到每日焊缝检验记录上。现场焊接丁长不得将己标记颜色胶带要进行NDE的焊缝周M管道的焊缝作为实际检验焊缝。二、业主要求及ITP无损检验的检验方法及比例1、钢结构：所有熔透性焊缝20%UT.2、罐体和管道支架：2.1、所有冇坡口的熔透性焊缝RT或UT(a)前3米焊接为100%,分别包括每名焊丁或电焊机操作T的水平焊接和垂直焊接(任何一处不能达到验收标准的焊接均应100%更换或重新检查)。(b)此后为1%：每33X长的焊接工程抽查一次，长度30厘米(如果发现任何一

3、处不符合验收标准，则从缺陷点开始，每一侧至少进行两次30厘米的抽杳，如果这两次抽查仍不符合验收标准，则应对33米焊接进行全血检查)。罐底板按API650钢制焊接右汕储罐进行真空压力试验2.2、非熔透性焊缝及角焊缝外观检验3、锅炉：所有对接焊缝100%RT4、压力管道：4.1所有合金钢焊缝100%RT4.2其余管道焊接焊缝,4.2.1对接焊缝按工作压力和工作温度而定采用100%或5%或1%的RT检验。温度大于或等于400°C,DN>50MM,任何压力都是100%RT温度大于或等于400°C,DNW50MM,任何压力都是100%MT或PT

4、温度大于或等于175°C至400°C,工作压力P>7.1MPa,DN>50MM,100%RT温度大于或等于175°C至400°C,丁作压力P>7.1MPa,DNW50MM,100%PT温度小于175°C,工作压力P1.6-7.1MPa,DN>50MM,5%RT温度小于175°C,T作压力P1.6-7.1MPa,DNW50MM,外观检查温度小于175°C,工作压力小于1.6MPa,DN>50MM,1%RT温度小于175°C,丁作压力小于1.6MPa,DNW50MM,外观检查5、电气及热控根据业主所批准的ITP进行检验三、标准规范学习，主

5、要学习外观检查接收标准ASMEB31.1动力管道第96页和82页D:北京ASMENDE标准ASMEB31.1・2004动力管道中文版.rarASMEB31.3.T艺管道四、常见焊缝缺陷产生的原因分析D:北京ASMENDE标准焊接缺陷与原因及超声波判定方法射线评片口....pdf裂纹crack;一U&58M