焊接检验技术交底

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1、焊接检验技术交底一、焊缝检验流程，二、业主要求及ITP无损检验的检验方法及比例三、部分标准规范学习四、常见焊缝缺陷产生的原因一、焊接及焊接检验的流程：1、焊接检验流程否是起始技术交底起始焊机准备焊接材料领用并装筒检查坡口及对口情况否预热后检查点焊、打底层焊接及检查是否合格是是否预热预热是否是否填充、盖面焊接复查认可合金钢光谱分析硬度测定热处理无损检验结束检验报告示热处理层间焊接及清理、检查δ≥70预热记录热处理记录并SCP-JO向PSM提交NDEREQUESTSHEET热处理射线检查检验报告预热预热

2、记录复查及再次中间焊接检查外观检查记录报告W是否焊工资格确认重新清理及对口硬度报告全面检查、清理，向SCP-JO上报DAILYWELDINGREPORTHH点是停止检查点，要向SCP-JO提交NOI，由JMK和SCP-JO联合检查。2、无损检测过程要求2.1所有接受NDE的焊缝都应用色带做上明显的标记。这些色带应尽量靠近焊缝，其色码含义如下：2.1黄色表示必须RT的焊缝；2.2黑色表示必须UT的焊缝；23蓝色表示必须PT的焊缝；2.4绿色表示必须MT的焊缝；2.5加红色表示NDE不合格的焊缝。2.2

3、分包商QC检查员和QC工程师应负责协调分包商在NDE区域搭建通道和脚手架操作平台，并提供所需电源和足够的照明。2.3做好需NDE的焊缝颜色标记后，应目测周围环境，把具体标记地点记录到每日焊缝检验记录上。现场焊接工长不得将已标记颜色胶带要进行NDE的焊缝周围管道的焊缝作为实际检验焊缝。一、业主要求及ITP无损检验的检验方法及比例1、钢结构：所有熔透性焊缝20%UT、2、罐体和管道支架：2.1、所有有坡口的熔透性焊缝RT或UT（a）前3米焊接为100％，分别包括每名焊工或电焊机操作工的水平焊接和垂直焊接

4、（任何一处不能达到验收标准的焊接均应100％更换或重新检查）。（b）此后为1％：每33米长的焊接工程抽查一次，长度30厘米（如果发现任何一处不符合验收标准，则从缺陷点开始，每一侧至少进行两次30厘米的抽查，如果这两次抽查仍不符合验收标准，则应对33米焊接进行全面检查）。罐底板按API650钢制焊接石油储罐进行真空压力试验2.2、非熔透性焊缝及角焊缝外观检验3、锅炉：所有对接焊缝100%RT4、压力管道：4.1所有合金钢焊缝100%RT4.2其余管道焊接焊缝，4.2.1对接焊缝按工作压力和工作温度而定

5、采用100%或5%或1%的RT检验。温度大于或等于400℃，DN＞50MM，任何压力都是100%RT温度大于或等于400℃，DN≤50MM，任何压力都是100%MT或PT温度大于或等于175℃至400℃，工作压力P＞7.1MPa，DN＞50MM，100%RT温度大于或等于175℃至400℃，工作压力P＞7.1MPa，DN≤50MM，100%PT温度小于175℃，工作压力P1.6~7.1MPa，DN＞50MM，5%RT温度小于175℃，工作压力P1.6~7.1MPa，DN≤50MM，外观检查温度小于1

6、75℃，工作压力小于1.6MPa，DN＞50MM，1%RT温度小于175℃，工作压力小于1.6MPa，DN≤50MM，外观检查5、电气及热控根据业主所批准的ITP进行检验三、标准规范学习，主要学习外观检查接收标准ASMEB31.1动力管道第96页和82页D:北京ASMENDE标准ASMEB31.1-2004动力管道中文版.rarASMEB31.3工艺管道四、常见焊缝缺陷产生的原因分析D:北京ASMENDE标准焊接缺陷与原因及超声波判定方法射线评片口....pdf