混凝土原材料检验制度.doc

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1、混凝土原材料检验制度1原材料质量的控制1.1水泥的质量检验与控制采用P042.5级普通水泥。水泥进场吋应具有质量证明文件。水泥进场吋进行复验的项n及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.1.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.1.2检验批确定水泥应按批进行质量检验。同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得超过500to当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过10d的散装水泥，可以500（作为一个检验批。取样吋应随机从不少于3个车罐屮各取

2、等量水泥，经混拌均匀后，再从屮称取不少于12k莒水泥作为检验样。1.1.3检验采用标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999水泥取样方法GB12573-90水泥标准稠度用水量、凝结吋间、安定性检验方法GB/T1346-2012水泥胶砂强度检验方法GB/T1767M999水泥细度检验方法GB/T1345-20051丄4进场复验项目主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。一般项凝结吋间、细度、温度、与泵送剂的适应性。1・1・5质量控制范围（重点）水泥安定性必须合格，28d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.05o并要求熟料中

3、C3A含量小于8%,水泥中混合材料小于15%,并说明混合材料的种类。1.1.6质量控制措施试验员必须熟悉上述检验项n的检验方法及水泥和混凝土常识。水泥试验室温度必须控制在（20±2）°C,养护箱温度必须控制在（20±1）°C和相对湿度大于90%,胶砂试块养护池水温必须控制在（20±1）°C。水泥随到随做，不得耽搁，发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验。一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。若发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退冋该水泥。不得以任何借口使用该水泥。总结水泥胶砂强度发展规律，3d和28d强

4、度Z间的规律。试验室主任要勤查3d强度，若发现3d强度偏低吋，应及吋调整混凝土配合比。记录水泥材料的试验结果，做好台账，开出水泥材料（复验）试验（主控项Fl）报告。并注明这批水泥已用到哪些工程。1・2粉煤灰的质量检验与控制按煤种粉煤灰分为F类（由无烟煤或烟煤锻烧收集的粉煤灰）和C类（由褐煤或次烟煤锻烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%,高钙灰）。同时又分为I、II、III级。粉煤灰由天洁水泥厂磨细加工血成或由公司择优采购。粉煤灰进场时应具有质量证明文件，必须明确是F类还是C类粉煤灰。水泥进场吋进行复验的项戸及复验批量的划分

5、应按GB50204标准的规定执行。1.2.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.2.2检验批确定以连续供应的200t和同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足2001按一个编号论。每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性,可连续取，也可从10个以丄不同部位取等量样品，总量至少3kgo或来一车罐取一个样。1.2.3检验采用标准用于水泥和混凝土屮的粉煤灰GB/T1596-2005粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ1461.2.4检验项目主控项目：细度、烧失量、游离氧化钙和安定性。一般项与泵送

6、剂和水泥的适应性、需水量比（同源同单位每月I次）、含水量、三氧化硫（同源同单位每季1次）、还有放射性（同源同单位每年1茨）。125质量控制范围（重点）粉煤灰的安定性必须合格，细度和烧失量指标必须达到II级粉煤灰的指标。1.2.6质量控制措施以后烧失量大于8%（此值可再定）的粉煤灰，即使己进了筒仓，也得退还。如果粉煤灰的氧化钙含量大于8%或游离氧化鈣含量大于1%吋，视为高鈣粉煤灰。所以进场粉煤灰必须进行安定性试验。主控项n复验合格后方可使用。对于不合格品，予以退回。粉煤灰的采购很重要，最好采购F类粉煤灰，并且烧失量小于8%的粉煤灰

7、。这类粉煤灰经粉磨细度达到1级时，活性和效益较高。记录粉煤灰材料的试验结果，做好台账，开出粉煤灰（复验）试验（主控项H）报告。并注明这批粉煤灰已用到哪些工程。1・3矿渣粉的质量检验与控制粒化高炉矿渣粉（简称矿•渣粉、矿渣微粉）是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的粉体。按其殆质分为S105、S95和S75。矿渣粉由公司择优采购。矿渣粉进场吋应具有质量证明文件。矿渣粉进场时进行复验的项n及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.3.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.3.2检验批确定以连续供应的

8、200I相同等级、相同种类的矿渣粉为一•编号。不足200t按一个编号论。每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kgo或来一•车罐取一个样。1.3.3检验采用标准用于水泥和混