混凝土原材料检验制度

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1、混凝土原材料检验制度1原材料质量的控制1.1水泥的质量检验与控制采用PO42.5级普通水泥。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.1.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.1.2检验批确定水泥应按批进行质量检验。同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得超过500t。当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过10d的散装水泥，可以500t作为一个检验批。取样时应随机从不少于3个车罐中各

2、取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验样。1.1.3检验采用标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999水泥取样方法GB12573-90水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2012水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999水泥细度检验方法GB/T1345-20051.1.4进场复验项目主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。1.1.5质量控制范围（重点）水泥安定性必须合格，28d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.0

3、5。并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并说明混合材料的种类。1.1.6质量控制措施试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。水泥试验室温度必须控制在（20±2）℃，养护箱温度必须控制在（20±1）℃和相对湿度大于90%，胶砂试块养护池水温必须控制在（20±1）℃。水泥随到随做，不得耽搁，发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验。一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。若发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥。不得以任何借口使用该水泥。总结水泥胶砂强度发展规律，3

4、d和28d强度之间的规律。试验室主任要勤查3d强度，若发现3d强度偏低时，应及时调整混凝土配合比。记录水泥材料的试验结果，做好台账，开出水泥材料（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批水泥已用到哪些工程。1.2粉煤灰的质量检验与控制按煤种粉煤灰分为F类（由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）和C类（由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%，高钙灰）。同时又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。粉煤灰由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。粉煤灰进场时应具有质量证明文件，必须明确是F类还是C类粉煤灰。水泥进场时进行复验的项目及复验批量

5、的划分应按GB50204标准的规定执行。1.2.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.2.2检验批确定以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t按一个编号论。每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。或来一车罐取一个样。1.2.3检验采用标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ1461.2.4检验项目主控项目：细度、烧失量、游离氧化钙和安定性。一般

6、项目：与泵送剂和水泥的适应性、需水量比（同源同单位每月1次）、含水量、三氧化硫（同源同单位每季1次）、还有放射性（同源同单位每年1次）。1.2.5质量控制范围（重点）粉煤灰的安定性必须合格，细度和烧失量指标必须达到Ⅱ级粉煤灰的指标。1.2.6质量控制措施以后烧失量大于8%（此值可再定）的粉煤灰，即使已进了筒仓，也得退还。如果粉煤灰的氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%时，视为高钙粉煤灰。所以进场粉煤灰必须进行安定性试验。主控项目复验合格后方可使用。对于不合格品，予以退回。粉煤灰的采购很重要，最好采购F类粉煤灰，并且烧失量

7、小于8%的粉煤灰。这类粉煤灰经粉磨细度达到Ⅰ级时，活性和效益较高。记录粉煤灰材料的试验结果，做好台账，开出粉煤灰（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批粉煤灰已用到哪些工程。1.3矿渣粉的质量检验与控制粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉、矿渣微粉）是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的粉体。按其品质分为S105、S95和S75。矿渣粉由公司择优采购。矿渣粉进场时应具有质量证明文件。矿渣粉进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.3.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.3.2检验批

8、确定以连续供应的200t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。不足200t按一个编号论。每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg。或来一车罐取一个样。1.3.3检验采用标准用于水泥和混凝