首件总结报告.doc

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1、湖南省怀芷高速公路工程（K0＋000～K33＋050）小型构件首件总结报告编制：复核：审批：成都华川公路建设集团有限公司湖南省怀芷高速公路项目经理部2016年6月26日目录一、施工前准备1二、施工组织2三、施工过程简介4四、施工工艺5五、试验成果9六、总结11小构件预制首件施工总结报告根据现场实际施工的进度情况，我部于2016年6月15日进行了预制装配通涵的首件预制。首件预制件规格为1-4*4，填土高度范围为0~5米的盖板板片，混凝土标号为C30，采用标准的钢模进行预制。施工中严格按照小型构件预制方案进行施工，通过首件的施工，施工人员熟悉了装配式预制涵洞的施工工艺，确定

2、了施工机械的选型，完善了各种机械的配套组合及施工人员的配备，完成了施工中各种参数的选定，为后续大规模预制件的施工积累了经验。经过首件施工，取得了一套切实可行的预制件施工工艺，用于指导今后预制件大批量生产施工。具体施工工艺总结如下：一、施工前准备1、根据要求我部编制了小型构件预制方案，并上报监理工程师审批。2、按要求配置了相关的技术、质量、试验检测管理人员对预制质量进行跟踪控制。3、原材料各项技术指标经试验检测符合规范要求，配合比经监理审批合格后实施。4、施工前对现场作业人员进行了安全、技术交底。11二、施工组织1、人员配备序号工种人数备注1管理人员52砼搅拌机手23罐车

3、师傅14布料35振捣36养生17电工18杂工32、机械、仪器设备施工前对所有机具进行检查并试运行，加强工后保养，保证施工的正常运行。序号名称数量用途1砼搅拌机1台混凝土搅拌112砼罐车1台混凝土运输3装载机1台上料4人力斗车1台材料运输5插入式振捣器2台混凝土振捣6钢筋切断机1台钢筋制作7钢筋弯曲机1台钢筋制作8钢筋拉直机1台钢筋制作9吊车1台钢筋笼及板片安装拆卸10水准尺1台模板的效验11坍落度桶1套坍落度的检测3、材料供应水泥：应符合现行国家标准，进场时必须有出厂合格证，运到工地后必须检验。严格不合格的水泥用到工程中。碎石：应优先采用连续级配碎石。中粗砂：在施工过程

4、中应采用规格网筛对砂进行过筛。钢筋：进场时必须出具合格证，通知监理进行见证取样并进行送检。11所有材料到场后均已通知监理进行见证取样，并出示相对应的材质单，经监理检验合格后方可使用，严禁不合格材料用于本工程。4、混凝土配合比我部对小构设计的C30混凝土配合比经过监理的验证满足设计与规范要求，同意使用于本项目工程的小构预制场。配合比设计如下：三、施工过程简介2016年6月14日进行技术及安全交底，明确现场人员分工、施工方法及注意事项。112016年6月14日下午，首件钢筋笼绑扎成型、模板安装完成，经现场质检人员自检合格后上报监理工程师罗工进行检验，经检验合格同意进入下道工

5、序的施工。21：00开始试拌混凝土，现场检测坍落度为135，符合设计120—160的坍落度要求，经监理同意后开始浇筑混凝土，现场混凝土施工时采用分层浇筑，层层振捣密实，严格按照混凝土施工规范进行施工作业，振捣棒快插满拔，移动间距不超过振捣半径的1.5倍，并深入下层混凝土10cm，严控混凝土密实标准：混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。22：30振捣抹面结束，历时浇筑1.5小时，浇筑方量2m3，共浇筑1块1-4*4预制盖板板片1块，整个预制过程比较顺利。2016年6月15日上午11：00进行拆除边模并进行保湿养生。四、施工工艺1、预制施工流程原材检验→钢筋笼

6、制作与检验→模板安装与检验→混凝土试拌→坍落度检测→确定施工配合比→入模振捣→脱模→养生→码垛→运输2、模具（1）安装底模：将底架表面清除干净，铺上底模；底模采用钢架进行铺设，铺底架时应将钢板展平，并用膨胀螺栓进行固定；（2）安装侧模：用双面胶密封模板接触面，保证模板接触紧密无缝隙，用支架和拉杆固定，防止模板位移；（3）检查模板：根据设计规范的要求采用水准尺和卷尺检查模板结构尺寸、竖直度、对角线和方正11情况，自检合格后报监理工程师验收。（4）对所用模具进行尺寸核对，将模板内的积水、杂物和污垢清理干净，并均匀涂刷脱模剂，报监理验收检查，合格后进行下道工序的施工。模板检验

7、标准：3、钢筋加工与连接（1）钢筋进场时必须出具合格证，进场立即进行送检，包括焊接试验。材料堆放时应按不同材质、等级、牌子、规格及生产厂家分别存放，并设立标志牌；（2）钢筋的加工：将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，将成盘和弯曲的钢筋调直，按照设计尺寸对钢筋进行切割、弯曲；11（3）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋的形状、尺寸、末端的弯钩应按技术交底的要求进行加工和弯制。箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，HPB300级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HR