水泥气力输送系统方案.doc

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1、输送系统设计方案1•原始参数输送物料：水泥物料容重:<1t/m33物料温度：常温处理量:100t/h输送距离：水平250米，垂直26米，弯头4个2•系统设计说明针对此次工程的输送条件及相关要求，我公司气力输送系统采用正压下引式仓式泵（AXP型）作为气力输送系统的主设备，以压缩空气为输送动力源，通过输送管道将物料送至相应的目标仓。气力输送系统简要说明：下引式仓式泵（AXP型）是发送罐式输送装置的一种，它用于压送式气力输送系统中。泵体内的粉粒状物料与充入的压缩空气相混合，形成似流体状的气固混合物，借助泵体内的压力差实现混合物的流动，经由输料管输送至储料设备。仓泵

2、运行时，采用无压开泵，避免了出料阀在有压力情况下开启而导致磨损严重的情况，延长了阀门使用寿命，降低了系统运行费用。我公司设计制造的仓式泵结构坚、密封性好，输送能力大，输送距离较长，能满足生产的要求，它结构简单，除压缩空气外，无需别的动力，没有与物料接触的转动部件，故障少，运行的可靠性好。2.1气力输灰系统工艺流程：手动插板阀-波纹补偿器一气动进料阀一仓泵一气动出料阀―输送管路-库顶切换阀-目标仓（1#~6#）（具体流程参考系统工艺流程图）2.2输送系统设备选型AXP12.0（1台）泵体容积为12.0m32.3系统出力校核AXP12.0仓泵出力能力校核G=12

3、.0x0.8x1.0x60/5=115.2t/h2.4系统配置说明输送系统由手动插板阀、波纹补偿器、气动进料阀、下引式仓泵、进气组件、储气罐、控制系统等组成。系统设计中，输送系统管道采用（p325x10无缝钢管输送，管道弯头采用大曲率半径（R>6DN）耐磨弯管。2.4.1系统设置1只手动插板阀，该阀作为检修阀使用，正常输送情况下，该阀门处于常开状态。阀门规格为DN300o2.4.2手动插板阀下设置一只波纹补偿器，规格为BCQ300,以吸收因热变形而产生的位移。2.4.3AXP12.0配置说明：气动进料阀、泵体、进气组件、安全阀、料位计、气动排气阀、压力表、气

4、动出料阀。1）AXP12.0泵体设计参数（压力容器）泵体设计温度：150°C泵体本体材质：Q345R泵体设计压力：0.84MPa泵体工作压力：0.8MPa泵体焊缝系数：0.8泵体腐蚀裕度：1.0mm泵体充满系数：0.8压力容器类别：I类2)气动进料阀：进料阀采用气动圆盘阀，规格为DN300o3明位计沧泵上设置1只料位计，分别用于仓泵高料位报警料位计选用L2000型射频导纳式料位计。4)AXP12.0泵出料、排气、排堵阀：仓泵出料、排气、排堵阀均采用气动陶瓷双插板阀，该阀阀板、阀座密封面均采用高性能的特种结构陶瓷材料制成，莫氏硬度为9.0级，具有优越的耐磨削性

5、能和抗腐蚀性能。2.4.4系统设计时，输送系统处设置1只20.0m3输送用储气罐(C-20.0/0.8),此储气罐为仓泵输送及用气峰值时补充压缩空气。并设置1只0.5m3输送用储气罐(C-0.5/0.8),此储气罐为仓泵输送仪控系统提供洁净的压缩空气。2.4.5管道压力变送器：在仓泵的进气母管(输送用储气罐后)及输送管道上均设置1只压力变送器，根据工艺管道配置，该系统共设置2只。压力变送器采用德国E+H公司PMP131压力变送器。2.5气源参数要求2.5.1输送用压缩空气参数输送线用气量：64m3/min含油量：＜3mg/m3含尘量：＜3mg/m3含尘粒径：

6、Bpm压力露点：v・208C输送气源压力：＞0.4MPa2.5.2仪控用气要求：用气量：1.0m3/min仪控气源压力：0.4~0.6MPa26控制系统送系统本系统包括1套PLC主控系统、1面仓泵就地操作箱、2面切换阀就地操作箱，PLC主控系统选用西门子公司S7-200系列可编程控制器。输送控制系统由PLC系统+现场就地控制箱组成；对输送系统的主设备和工艺参数进行正常的监视、控制、调整，对异常工况进行报警和处理，对紧急事故工况进行连锁保护。2）控制方式本控制系统将采用三种控制方式：1〕自动控制；2）软手操（人工控制）；3）就地控制。※自动控制方式正常情况下系

7、统采用自动控制方式。在自动控制方式下，运行人员通过程控系统的操作员站向输送系统发出系统起停指令，然后由PLC程控装置对整个工艺系统进行监视和自动控制。（上位操作系统由业主自备）※软手操控制方式在软手操控制方式下，运行人员通过控制室操作员站（业主方操作站）远程手动向各输送设备发送操作指令，各设备联锁运行仍由PLC程控装置实现。※就地控制方式输送系统中每套设备设有就地控制箱。可在现场对设备进行起停操作。该操作方式主要为检修和调试状态时使用。系统设计时，每台密相泵均配套1面就地操作箱。每面就地控制箱，可对相应密相泵系统或单个设备进行就地操作；在就地控制箱上留有远方

8、控制接口并设远方/就地切换开关。每个就地控制箱上安装