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时间:2019-03-23
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1、水泥厂粉煤灰低压连续气力输送方案和报价技术方案特点摘要本方案系统主要设备——GSB低压连续输送泵,核心技术是其射流器喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失,这是该设备有别于其它连续输送泵最关键一点。连续输送,无频繁启、闭阀门,故障率极少,几乎没有易损件。运行平稳,安全可靠,输送泵运行方式不存在堵管现象。设备部件少,维护检修简单方便。连续输送,管内流速较低且恒定,因而磨损小,使用寿命长。“傻瓜机”式操作,对操作运行人员技术素质要求不高。即使PLC控制系统瘫痪,也不影响系统的
2、正常运行,操作仍然简单。所以,本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少,更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。随着系统运行时间的推移,本技术方案——低压连续输送除灰系统,其优势更明显 第一部分 工艺方案设计一、 概述1 概况:1.1 系统名称:气力除灰系统1.2 项目名称:粉煤灰气力输送系统1.3 建设单位:1.4 建设地址:1.5工程概述:本工程安装一条30t/h粉煤灰气力输送线,本系统将一痤300m3灰库下干灰利用低压气力输送进行收集输送至中间仓。2 设计及
3、运行主要条件2.1 设计要求根据工艺要求,我们对该除灰系统推选的方案是:低压连续气力输送系统。该系统主设备由GSB低压连续输送泵为核心设备,组成低正压连续输送系统。该低压连续输送泵核心技术是其射流器喷嘴型式为环状,利用新型喷射流技术,使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失,这样粉状物料即被快速吸入,同时又可被有效输送,总体输送效率比传统喷射器提高3~4倍,是国际最高效率多孔喷咀的2倍。这是该设备有别于其它连续输送泵最关键一点。2.1.1本工程300m3灰库下设置一台GSB200-30型低压
4、连续气力输送泵,通过一根Φ273×8输灰管道输送至一座新建30m3中间仓。2.1.2输送距离:电除尘至灰库库顶入口为止的管道几何长度:水平距离约30m,提升高度为20m。弯头约4个。2.1.3 灰库和中间仓气化板。2.2 飞灰的主要参数:2.2.1堆积比重:0.75t/m3;2.2.2飞灰温度:≤150℃(布袋除尘灰斗出口);2.2.3额定工况每台炉飞灰量:3.0t/h(设计煤种)。2.2.4系统配置2.2.5空气系统选用二台3RE-190型罗茨风机,风量45.6m3/min,升压49Kpa,电机功
5、率55KW,二台风机一用一备。该罗茨风机布置在除尘器室下0.0m适当位置风机房内即可。仪用气源配二台无油空压机,风量0.64m3/min,升压1.0Kpa,电机功率5.5KW,二台风机一用一备,1m3贮气罐1台,二级过滤器一套。2.2.6 气源管道配置Φ219×5,输灰管道配置为Φ273×8,输灰管道采用无缝钢管,管道弯头材质采用内衬复合陶瓷耐磨弯头。按此配置,确保了输灰管道耐磨性好,使用寿命长。2.2.7灰库库顶设一台CMC84-II型脉冲袋式除尘器,排除库内乏气,净化后的空气达到环保排放标准,排
6、入大气。其过滤面积60m2,除尘效率为99.9%,带引风机,电机功率为5.5KW。2.2.8库顶设一台800×600×800集灰箱。2.2.9 为便于检测300m3灰库和国间仓的灰位,灰库设置KNF-A(L=700mm)场效应高料位计。高料位信号发出时自动停止输灰,并停运输灰系统,直到高料位报警信号解除。2.2.10系统设置动力配电柜,按防尘、防水设计。工艺布置见工艺系统流程图。由此可见,该配置构成了完整的低压连续稳定运行的气力除灰系统。工艺设备特点:该工艺选用低压连续输送泵组成气力输送系统,整个工
7、艺布置简单。干灰从灰斗卸灰口经落灰管集中到中间仓进到连续输送泵内,由连续泵连续地输送到灰库内,无任何中间环节和中间设备。因而使整个工艺系统具有如下的特点:l 连续输送,阀门无需频繁启闭,故障率极少。l 连续输送,系统运行平稳,基本无堵管现象,安全可靠,可以无人值守。l 连续输送,管内流速较低且恒定,因而磨损较少,动力风机无任何冲击荷载,故系统及所有设备寿命长。l 设备体积小,安装简单,检修方便。l 设备无泄漏,符合环保要
8、求。l 投资省、造价低、运行费用少、收回投资快、经济效益高。l 动力风机单独设置,从而与主厂其他系统不存在风源协调问题,互不影响。注:该低正压连续输送系统输灰浓度较仓泵输送系统要低,并且连续输送泵上的锁气器是均匀给料,其浓度基本上是恒定的(小仓泵系统输送浓度不恒定的),由此显示输送更平稳,本身上不存在堵管现象;该低正压连续输送系统管内流速较低,根据气力除灰规范,在17m/s以下均属低流速输送,对管道磨损较小。 第二部分 工程概算主要设
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