[精品]康斯迪技术简介.doc

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1、Consteel电弧炉冶炼工艺是一种电炉冶炼新工艺，是20世纪90年代发展起来的一种新型电弧炉，近几年在国内己有多条设备在运行.其主要设备有「EBT超高功率电弧炉,Consteel废钢预热系统和除尘系统.其思想是将废钢有效预热，达到节能降耗以及缩短冶炼周期的作川.Consteel电弧炉通过特殊的输送设备将废钢及辅助原料连续输送至电炉炉内，在冶炼同时对炉料预热，它的烟尘排放量和噪音较小，改善环境.特殊的输送设备连续把金属料送到炉内,进入预热段的炉料和电炉烟气相遇，烟气的显热和CO的二次燃烧共同连续预热了废钢,预热后的废钢加入炉内冶炼，可使废钢的入炉温度达

2、到600°C左右.连续加料工艺的特点为废钢被一真留在炉内的钢水真接熔化,电能用来加热钢液而不像传统的顶装料工艺用电弧直接熔化废钢.由于这一独特的冶炼特点,Consteel电弧炉冶炼平稳，极大减少了顶装料工艺屮存在的电压波动和闪烁.交流电炉配连续加料系统比交流电炉采用顶装料工艺的电压波动小，维护费用低得多.1、Consteel电弧炉1）与采用传统技术和英他技术的电炉相比，Consteel电弧炉生产率高，冶炼周期在60min以内，易于和连铸机匹配。2）电能消耗：与传统的电炉相比，连续加料节能来源于废钢预热.另外，电炉炉盖开启少，减少熔池暴臨造成的热辐射损失

3、•采川80%废钢,20%生铁或采用100%废钢炉料配比的连续加料交流电炉，能耗340〜/380kW*h/t.o另外,由于Consteel电弧炉连续操作，供电曲线平稳，至少可减少3%〜5%的电费.3）耐材消耗:由于Consteel电弧炉连续在熔融状态下工作,电弧一育被泡沫覆盖，电弧到熔池的热传导效率高，降低了电弧炉耐衬，炉盖和水冷壁的损失.4）电极消耗:连续加料电极消耗的降低来自于：⑴由于炉内还原气氛贓少了电极表-血的消耗.（2）无电极折断.⑶交流Consteel电弧炉的变压器功率低.5）废钢一钢水收得率:连续加料冶炼操作降低了渣屮的FeO含量以及扒渣的

4、金属损失，一般提高金属收得率0.5%〜1%.连续加料操作屮,熔池连续处于熔融状态,熔池和渣之间强烈和连续的反应维持了低的FeO的含量，由于熔池屮C的作用FeO接近平衡.常规电炉操作中，熔池的精炼期不超过10min,没有足够的时间允许渣屮的FeO含量降到连续加料的水平.另外，烟气烟尘沉积在预热段的废钢屮,所以提高了金属收得率•增加的收得率相当于减少了外购废钢.6）烟尘处理量降低:如前所述，因为烟气在预热段流速低，烟尘沉积到废钢屮，吨钢烟尘量少.7）氧气和碳:连续加料操作屮，氧和碳喷人熔池下产生所需要的足够CO量来维持一定的泡沫渣高度，实现埋弧操作.同时，

5、碳粉喷入熔池，得到好的收得率.8）除尘室电耗低:因为加料不需打开炉盖,连续加料工艺的布袋除尘系统和传统的或其他方式加料的电炉相比显著降低因此,风机功率小.9）其他投资节省:（1）Consteel电弧炉变压器比超高功率交流电弧变压器小,变电所设备（变压器，断路器等）相应减小，节省了投资.Consteel电弧炉一直处于平熔池冶炼状态，避免了穿井时的电弧不稳定，对上级电网的闪变冲击较小，与顶装料相比，约可以减少60%〜70%,对无功功率补偿的电气设备要求较低，根据上级电网的短路容量，一般不需要动态补偿设施.⑵电炉连续精炼周期内，噪音限制在90dB,因此电炉不

6、需设大烟罩（狗禹）.不仅意味着明显的投资节约,也避免了复杂的操作.10）连续加料其他益处：（1）传送设备加料期间炉盖关闭，整套预热一冶炼系统保持负压，环境清洁.（2）电弧一直在平熔池冶炼工作并被泡沫渣覆盖，噪音低.（3）可得到低的磷，硫含量.11）造渣材料:造渣材料在预热段前加到连续加料系统匕设置专门的加料设施，熔剂加料系统配有石灰，白云石，萤石等.这些材料连续送到连续加料传送带上.要加的造渣材料数量的设定值由EAF/连续加料过稈计算机确定，再传送到加料系统的PLC.12）除尘系统的操作数据：（1）电炉内负压约一13Pa.（2）连续加料预热段烟气出口处

7、的温度最大800°C.（3）烟气在二次燃烧室的停留时间为2S.13）电炉在整个冶炼周期内几乎一貞由超音速氧枪吹入氧气，产生高度氧化气氛.吹人炉内的氧气也和碳发生反应（碳氧枪/或来H炉料屮生铁的含碳产生两个作用：⑴形成泡沫渣.（2）进行放热反应C+02—02为炉内提供能量。连续加料工艺的二次燃烧C0+02——C02在电炉外进行，即在预热段进行，以便最大稈度地预热废钢•另外，氧气还起搅拌作用，迫使炉内的钢水产生旋转运动.14）连续加料工艺最佳成渣系统同时控制炉料和连续添加的造渣剂，稳定和精确的控制炉渣.保证熔化和精炼区域的石灰微过量，允许和改善了所有元素的

8、化学反应，并达到平衡.保证炉渣良好的流动性，和钢水紧密接触.液态渣中石灰使得钢水和炉渣2间连续