T梁技术交底卡片.doc

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1、施表1::程技术交底卡片合同号：LJ5编号：施工单位：青岛公路建设集团有限公司监理单位：北京德通达交通工程监理咨询有限公司工程名称K57+725田渠坪2号桥施工时间2011年3月10B桩号及部位上部结构工程项目T梁预制及架设一、施工工艺1、钢筋加工及绑扎钢筋堆放在高于地面30厘米的平台或垫木上，采用彩条布覆盖，防止雨水侵蚀，减少因受潮而引起的无谓损失。钢筋首先应严格按照图纸设计下料和弯折，在钢筋加工场内加工成半成品。钢筋在加工场加工后，在T梁台座上安装绑扎，顺序主要从下往上绑扎。先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，

2、用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距。腹板钢筋应在定位架上进行安装及绑扎，防止纵向钢筋变形。绑扎吋每个接点必须绑扎，不能成梅花状绑扎。横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距曲线段为50cm,直线段为100cm。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm设置一组。由于正弯矩波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工屮采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才迸•行

3、安装绑扎;为保证钢筋保护层厚度,除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用20〜22#铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工屮产生移位或上浮，波纹管连接吋应采用大一号同型波纹管作接头管，接头长200mm,波纹管接后应用胶带密封接头，避免栓浇筑时水泥浆渗入最后将加工好的钢纹线两端用套筒套好，从波纹管一端穿入，从另一端仲出。2、模板安装T梁外模采用特制定型钢模和倒角模板组成，面板由厚6血的钢板制成，面板外侧钢桁架由槽钢组成。各焊缝牢固严密，焊缝磨平，底模自下而上分别为30#工字钢、1

4、0#槽钢、5mm钢板，其中30#工字钢与预制平台预埋筋焊接。边梁翼缘板外边模采用活动式模板，在外侧槽钢山设置椭圆形活动槽，安装模板吋根据预制梁悬臂参数调整翼缘部分宽度。安装模板前，模板必须经过打磨，表面光滑，然后涂刷脱模剂，方可安装模板。安装模板后侧模下部用625拉杆螺栓拉紧，顶部用型钢撑拉。考虑模板拆卸技方便，每节模板留有一小块活口板，拆除模板时，先卸去夹脚①16螺栓,术再拆除各段的活板，向外下方将模板拆卸，以防止模板变形及损坏大梁A混凝土。设菲承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa,且能保证其表面及计棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。拆除承重模板时，在横向应同吋、V在纵向应对称均衡

5、卸落。要3、浇筑▲仝求T梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm,浇筑顺序为“马蹄形”部分一腹板一翼缘板，混凝土以45度倾斜角由两端向屮问浇筑，要求连续浇筑，一次成型。T梁的腹板宽只有20cm,下面马蹄宽为60cm,因此，“马蹄形”部分振捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装0.5KW的附着式振动器，每侧模板按间距150cm布设一台，两侧错开布置；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同吋用小型振

6、动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁屮部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。振捣结束后，碗表面的素浆及泌水易导致龟裂现象，故混凝土浇注完毕后，其表面抹平和刮糙不应少于三遍，最后一遍应掌握好时机，可用手压法控制。T梁碇浇注完毕后立即开始养护，即在碇顶板覆盖一层土工布洒水保持湿润。因本合同段在山区，昼夜温差大，若夜间温度太低，应采取蒸汽养护，锅炉安放在梁场屮间位置，钢筋场旁边。锅炉接主管道到每排台座，然后接支管道到每个台座，一片梁安装2排蒸汽管道，

7、位置在预制梁的屮部两侧。4、预应力张拉及圧浆在预制T梁碗浇注吋，做二组与T梁同等条件养护的碗试块，经试床当梁体混凝土达到设计强度的85%且龄期不少于7天时，方可进行预应力张拉。钢绞线穿束工作一般采用人工直接穿束，采用单束穿，将钢绞线前端套塑料套，工人应边旋转边穿钢绞线，有利于穿束流畅。穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道屮轴线不垂直吋，应用楔形垫板加以纠正；孔道内应