t梁技术交底.doc

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1、技术交底工程名称XX分离式立交大桥40米T梁施工编号施工队桥梁六队日期2007年7月9日交底内容：一・40米T梁施工1、立模模板的安装和拆除均采用人工配合吊车进行。立模顺序见图1-1。%1首次使用的模板要多次打磨抛光，均匀涂刷优质脱模剂。%1立模前，先进行台座验收，在台座上准确标出梁体轴线位置，然后进行台座上模板试拼，经现场监理工程师验收合格后进行模板的使用。%1模板接缝采用止浆胶带以保证严密平顺.%1支立模板时要按设计要求设置好横坡。%1模板要随时整修。图112、钢筋加工%1钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。%1

2、钢筋骨架绑扎成形在绑扎台座上进行。台座上每隔5放一段14b型槽钢（或方木）,把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。台座顶面要标出主筋、箍筋、隔墙及骨架长度。钢筋笼外侧绑扎专用塑料垫块，纵横向间距均控制在lm,梁底钢筋垫块间距50cm。3、波纹管、锚垫板安装及定位采用预埋金属镀锌双波纹管成孔工艺。%1波纹管的卷制波纹管现场卷制，要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。%1波纹管接头处理在现场卷制波纹管时，根据梁体的波纹管设计长度长出10cm

3、的原则卷制，尽量避免套管接头。对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为20~30cmo将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用胶带缠绕密封，防止水泥浆进入孔内。%1波纹管、锚垫板安装波纹管采用坐标法精确定位，用©8钢筋焊成方形定位骨架，沿预应力钢束长度范围按50cm—道设置，曲线部分加密至25cm。定位波纹管时，严格按照设计坐标进行定位，确保波纹管在浇注松时位置准确。梁体钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，在波纹管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模板和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直

4、。锚垫板还应编号，以便钢绞线布置时对号入座。在梁体浇筑之前，很重要的一道工序就是在波纹管内传入略小于波纹管内径的塑料管，以防止因漏浆而堵塞孔道。4、梁体腔施工%1観拌和按重量比自动计量配料，以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于1.5mine%1栓由输送车运向钢模内按斜向分段、水平分层、一次浇注完成的方法进行浇筑。施工时，采用碗中掺加高效缓凝减水剂的方法改善碗的和易性，推迟初凝时间，以确保梁体整体浇筑。%1腔振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。主要采用侧振工艺，附着式振动器集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振。振捣时，经常检查模板、孔道、锚

5、板位置是否正确，并及时修整。振捣棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证振捣质量，以観不再下沉，不冒气泡，表面开始泛浆为止。梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。在梁体浇筑的过程中，要每隔1小时抽动几下波纹管中的塑料管，以防因孔道漏浆将塑料管凝结住。待梁体碗浇筑完成两小时后抽出塑料管。5、混凝土养护混凝土浇筑完成后即进行养生，促进硬化作用得以充分发挥，使混凝土获得规定强度，防止干缩裂纹的出现。在施工中采用塑料管直接往混凝土表面洒水的方法。当浇筑完成后2小时左右即浇水养护，使混凝土表面保持绝对湿润，防止时干时湿。6、拆模先拆除

6、顶、底拉杆及支架垫木，然后从两端模开始，依次向中间拆模。侧模借助梁顶预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处转轴旋转而脱模。拆模时严禁用猛烈地敲打和强扭等方法进行以免碰坏梁体表面混凝土。（三）钢绞线下料、编束和穿束1、下料钢绞线下料用砂轮切割机截取，不得使用电弧。钢绞线的下料长度既要满足要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定：L=i+2X（Li+L2+Lj+Lj其中：L—钢绞线下料长度L】一工作锚长度L3—工具锚长度2、编束i—孔道净长L?—千斤顶长度L_j—预留量将下好的钢绞线放在工作台上，用22号铁丝按设计编束。编束时，应梳理顺直

7、,两端绑扎牢固，防止互相缠绞。3、穿束采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的腔灰浆清理干净。穿束时在钢较线头部粘上胶带以免破坏波纹管壁。（四）预应力张拉1、张拉准备设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上。并在距离千斤顶1.5-2m处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。2、检验张拉机具在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并算出回归公式，根据回归公式计算出张拉不同阶段油压表的对应读数。将编制的预应力张拉计算书、相应千斤顶标定报告、锚具钢绞线试验报告一并报监理工程师复核批准后在进行张拉作业施工。3、张拉

8、锚固程序及张拉顺序当梁体観浇筑达14天及碗强度达到设计强度100%时进行张拉,采用两端一次对称张拉锚固工艺，