品检人员教材.doc

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1、品檢人員教育訓練教材部門：QA講師：xxx日期：xxx目錄31一、品管職責二、認識品質管制三、QC七大手法四、ISO9000共識一、品管人員在品質管理中的職責1．學習瞭解品管專業知識，掌握品質管理點的設置及有關各項要求。2．熟悉產品工藝流程及每道工序應達到的品質要求，進行工程監督，制程解析，及時發現問題，解決問題，總結經驗教訓，防止問題再發生。3．熟悉掌握本人所負責範圍內的工序品質要求，嚴格按檢驗指導書進行檢驗。4．5S的監督及維持。5．品質記錄的填寫及ISO9002的維持。6．堅持三不原則：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良

2、品；不製造不良品；不輸出不良品：上一工序不向不下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。二、認識品質管制1．品質管理概念：所謂的品質管理是指確定品質方針、目標和職責並在品質體系中通過諸如品質策劃、品質控制、品質保證和品質改進，使其實施的全部管理職能的所有活動。2．品質管制演進史3．不良的來源——變異①變異的來源變異是宇宙現象，人類生活中任何過程都會有變異。變異大，可以看出來，變異小，無法目視判別。假如由生產線隨機取出數個產品，測量產品的某些特性質，如果測量儀器足夠精確的話，必將發現這些產品的測量值各不相同。下面兩圖表示變異的來源，這些來源的總影響，形成

3、產品之間之變異。31任何一個與製品有關的因素變動，製品（結果）也就隨之變動，因素變動的大小，製品的特性（結果）也隨之大小而變動。變異來源之一機器如：切割機器刀具鋒利度，衝壓機衝程可能之變動，電鍍處理液之變動，空壓機氣壓之品質。變異來源之二材料如：供應廠商更換，材料（部件）替換，材料機械性質或化學性質之變動，材料尺寸變動。變異來源之三方法如：流程之變更，作業方法之變更，工具、夾具不當。變異來源之四操作員如：操作員熟練度，操作員習慣性，操作員有沒有依照操作標準作業，操作員之體力與情緒，操作員的工作場所及使用工具。變異來源之五環境因素如：電源穩定度，水質穩

4、定度，溫度、濕度，空氣粉塵，照明度，地板及工作場所清潔，工作場所物品之擺放。變異來源之六管理因素如：緊急訂單比例多，機種更換頻繁，人員流動頻繁，設計不妥當。②變異的歸類⑴機遇性原因（經常性問題）這類問題屬於系統問題，如環境因素、管理因素。如一個人的體溫，在正常情況下會在0。5度左右上下起伏變動，這個變動是可以接受也不易防止的。⑵非機遇性原因（偶發性問題）如模具突發故障所引起之產品不良。此類型變因是假如有去注意應該可以發現的，也是製品不穩定的來源，而且是容易控制的。1．防止不良品的要訣①穩定的人員人員流動高低，往往可以反映員工對企業的認同程度，尤其高人

5、員流動率的企業，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失。品質亦是如此。試想一個新進的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對於機器、工具的不瞭解，對材料的不瞭解，對作業方法的不熟練，對產品品質的要求也不認識等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從我們身上取得穩定的品質呢？就是有，也得付出事倍功半的代價。②良好的教育訓練企業需要的是既快速又穩定的成長，其關鍵則在於企業的「人」。如何使企業內的每一個成員，對於工作能更有效率及更高品質地來完成，一套良好的教育訓練計畫實為不可或缺。③建立標準化31標準化，也可以說是種制度，或是說規定，或工作規則，更是工作

6、方法。標準化的作用主要是把企業內的成員所累積的技術經驗，通過檔的方式來加予儲存，而不會因為人員的流動，整個技術就跟著流失；更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現太大的差異。因之建立工作標準，才是維持工作穩定，從而穩定品質的最徹底的工作。①消除環境亂象工作場所「髒亂」，代表的是效率低落、品質不穩定及種種的浪費。近代日本管理專家提出了一道消除髒亂的良方，就是推行「5S活動」。髒亂雖然不是影響品質的絕對因素，但從實際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關係。②統計品管（SQC）傳統的品管方法是對產品進行檢驗，讓良品繼

7、續流向次工程，而將不良品予以剔除，並進行整修或報廢處理。這種做法只能得到被檢驗產品的品質訊息，而對於產品的品質改善卻沒什麼意義。應用統計原理來進行產品品質及服務品質的改善，可以說是品質管制在近代獲得突破的主要原因。③穩定的供料廠商再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良好穩定的材料來配合，還是難以生產良好又穩定的產品的，由此可見材料的重要性。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當然就會不穩定，低價購買的物料往往是低品質或較不穩定的物料。減少有限的製造成本，而增加大幅的品質成本，不只利潤減少，對產品形象及企業形象更是損失，這也就是「精明」與「高明」差別之所

8、在了。④完善的機器保養制度產品靠機器生產，機器有精度與壽命，機器就像人的身體一樣平常得注意保養，身體不保養健