品检人员教育训练(1).doc

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1、品检人员教育训练教材部门：QA讲师：xxx日期：xxx目录27一、品管职责二、认识品质管制三、QC七大手法四、ISO9000共识一、品管人员在品质管理中的职责1．学习了解品管专业知识，掌握品质管理点的设置及有关各项要求。2．熟悉产品工艺流程及每道工序应达到的质量要求，进行工程监督，制程解析，及时发现问题，解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。3．熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验。4．5S的监督及维持。5．品质记录的填写及ISO9002的维持。6．坚持三不原则：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品

2、；不制造不良品；不输出不良品：上一工序不向不下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。二、认识品质管制1．品质管理概念：所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。2．品质管制演进史3．不良的来源——变异①变异的来源变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。变异大，可以看出来，变异小，无法目视判别。假如由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性质，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相同。下面两图表示变异的来源，这些来源的总影响，形成产品

3、之间之变异。任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随之大小而变动。变异来源之一机器如：切割机器刀具锋利度，冲压机冲程可能之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质。变异来源之二材料如：供应厂商更换，材料（部件）替换，材料机械性质或化学性质之变动，材料尺寸变动。变异来源之三方法如：流程之变更，作业方法之变更，工具、夹具不当。变异来源之四操作员如：操作员熟练度，操作员习惯性，操作员有没有依照操作标准作业，操作员之体力与情绪，操作员的工作场所及使用工具。变异来源之五环境因素如：电源稳定度，水质稳定度，温度

4、、湿度，空气粉尘，照明度，地板及工作场所清洁，工作场所物品之摆放。变异来源之六管理因素27如：紧急订单比例多，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不妥当。②变异的归类⑴机遇性原因（经常性问题）这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如一个人的体温，在正常情况下会在0。5度左右上下起伏变动，这个变动是可以接受也不易防止的。⑵非机遇性原因（偶发性问题）如模具突发故障所引起之产品不良。此类型变因是假如有去注意应该可以发现的，也是制品不稳定的来源，而且是容易控制的。1．防止不良品的要诀①稳定的人员人员流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其高人员流动率

5、的企业，一切成长的条件，将随着人员的流动而流失。品质亦是如此。试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在，我们又如何能希望从我们身上取得稳定的品质呢？就是有，也得付出事倍功半的代价。②良好的教育训练企业需要的是既快速又稳定的成长，其关键则在于企业的「人」。如何使企业内的每一个成员，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，一套良好的教育训练计划实为不可或缺。③建立标准化标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。标准化的

6、作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验，通过文件的方式来加予储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。因之建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。④消除环境乱象工作场所「脏乱」，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。近代日本管理专家提出了一道消除脏乱的良方，就是推行「5S活动」。脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，又不得不相信它有重大的因果关系。⑤统计品管（SQC）传统的品管方法是对产品进行检验，让良品继续流向次工程，

7、而将不良品予以剔除，并进行整修或报废处理。这种做法只能得到被检验产品的品质讯息，而对于产品的品质改善却没什么意义。应用统计原理来进行产品品质及服务品质的改善，可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。⑥稳定的供料厂商再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产良好又稳定的产品的，由此可见材料的重要性。频频更换供料厂商，物料缺乏一致性，当然就会不稳定，低价购买的物料往往是低品质或较不稳定的物料。减少有限的制造成本，而增加大幅的品质成本，不只利润减少，对产品形象及企业形象更是损失，这也就是「精明」与「高明」差别之所在了。⑦完善的机

8、器保养制度27产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样平常得注意保养，身体不保养