[精品]塔吊拆装方案.doc

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1、塔式起重机安装、拆卸施工方案1.工程概况根据天津港保税区一航局局大楼工程主体施工的需要，计划安装一台塔式起重机配合施工，塔式起重机的型号分别为H3/36B,安装位置见平面布置图（图一）。H3/36B塔安装高度为110米，起重臂长度为60米，塔吊在建筑物上加装三套附着。为保证塔吊拆装工作安全、顺利完成，特制定此方案。2.H3/36B塔吊主要技术参数2.1该塔生产厂家为北京建筑机械厂2.2最大起升力矩为260吨•米；1・24米臂长内最大起重量为12吨；在60米臂长时最大起重量为3.6吨。2.3起重臂安装长度为60米；平衡臂长度为21.2米，宽度3.15米；配重重量为17.3吨。2.4

2、塔身最大外形尺寸为4.1米*4.1米。2.5安装时单件最重为15.06吨；最大起升高度为28.6米，最小工作半径为8米；2.6安装高度110米时，塔吊总重量为131435公斤。3.拆装人员及机具的配备3.1拆装人员组织结构3.1.1塔吊拆装施工负责人：周鹏3.1.2塔吊拆装技术负责人：熊家鑫3.1.3塔吊拆装安全负责人：周鹏3.1.4参加塔吊安装作业人员：谢红星、倪长治、刘宝义、崔宝全、王金元、王开林、陈小强、刘海、郭洪强、许卫民3.2机具配备3.2.140吨汽车吊一台3.2.2经纬仪二台3.2.3接地摇表一只3.2.4各种配套的工具3.2.5各种配套的索具3.2.6安全用具1.

3、拆装作业前的准备工作4」检查混凝土基础必须符合技术要求。4.2对起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除在拆装作业前。4.3对起重机顶升液压系统的液圧缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚等进行检查，及吋处理存在的问题。4.4对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进彳亍检查，不合格者立即更换。4.5检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需耍。4.6拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件。4.7安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已

4、达到要求。5•塔吊安装5.1地基基础5.1.1根据现场塔吊的安装高度，钢筋混凝土基座选用M169N的结构形式（见厂家提供的制作图）（图二）。混凝土强度等级不低于C30；基础表面平整度允许偏差l/1000o5.1.2基础地面所能达到的比压值必须大于或等于2.0kg/cm2.5.2固定支脚的安装（见安装图）（图三）5.2.1在处理完成的基础上，根据M169N型基座布筋的要求进行基座布筋。5.2.2取固定支脚四件，固定框架一件及所需的连接销，在基座屮固定，并满足以下条件5.2.2.1四个支脚的同一高度尺寸的四个销孔的中心线应在同一平面内，允许公差小于等于孔间距的1/6500,四个孔两两

5、之间的绝对公差值小于等于0.3。5.2.2.2支脚角钢上平面距离基座平面的距离为150±5mmo・5.2.2.3支脚主角钢垂直于基座；公差W1/10005.2.2.4起重机的接地电阻不应大于4欧姆。522.5I古I定支脚周围的钢筋数量不得减少。5.2.3按钢筋混凝土的浇灌规程完成浇灌，在混凝土的承压能力达到90%以上方可进行整机总装。5.3整机总装5.3.1组装塔身笫一节总成（包括•装有走道的顶升套架、顶升横梁、顶升油缸、过度节），将塔身第一节总成插入固定支脚，用8根固定销连接。5.3.2安装冋转支承与塔身第一节连接。5.3.4安装驾驶室节与回传支承连接。5.3.5安装塔顶撑架与

6、驾驶室节连接。5.3.6安装平衡臂总成与塔顶撑架和驾驶室节连接。5.3.7卷扬机电器线路连接，并试运转。5.3.8安装起重臂总成与塔顶撑架和驾驶室节连接。539安装平衡配重。5.3.10整机电器线路连接，全套系统进行试运转。5.4塔吊顶升加节5.4.1塔吊吊起一节要加装的标准节，挂在引进横梁上。5.4.2吊起1-2吨配重一块，吊离地而5-6米，调整起重臂小车位置使塔吊起重臂与平衡臂处于平衡状态。5.4.3拆除回转支承支脚与标准节鱼尾板的连接。5.4.4将液压系统操纵杆推至顶升方向，使套架顶升至回转支承的支脚刚刚脱离塔身鱼尾板的位置，检查塔机的配平情况，不平时移动小车，调节平衡。5

7、.4.5顶升套架总成至标准节可以引入的位置，将挂在引进梁上的标准节引入套架。5.4.6将液圧系统操纵杆推至下降的位置，使标准节插入鱼尾板,用连接销连接，并插入保险销，卸下标准节吊钩架，并滑出。5.4.7将回转支承支脚与鱼尾板用连接销连接，这样一节标准节加装完成，重复以上的加装作业，直到将塔吊顶升到48.2米，投入使用。5.5塔吊在建筑物上的附着安装（图四）5.5」第一道附着安装在距离塔吊基座平面33米的位置，第二道附着安装在距离塔吊基座平面60米的位置。5.5.2当建筑物主体高度