食品机械分级机.doc

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1、目录1绪论1.1设计来源1.2设计的目的和意义1.3国内外的发展趋势22.22.3。。。。。。。。参考文献附图一、绪论1.1设计来源滚筒式分级,工作时番茄在滚筒内表面或外表面运动,由于番茄与滚筒表面的相对运动较小,番茄间不易发生撞击,损伤很小.此法适应于球形和近似球形物料的分级,从结构上易实现,成本较低,分级精度高,效率高,在国内外应用较广。番茄滚筒分级机主要部件为倾斜度为3~5°左右安装的圆筒筛,筛网用不锈钢板冲孔制成,孔径由小到大自圆筒筛的高端向低端排列。随圆筒筛的旋转犷番茄逐级由小到大从筛孔

2、中漏出,特大番茄则从圆筒筛末端滚出。1.2设计目的和意义大小不同的番茄用分级机分成若干等级,是大小整齐划一。若将番茄按大小分级装箱既可适应不同层次的要求并可增加番茄商品价值,又可避免在销售中因挑选而造成伤害.。目前我国大部分地区仍然采用手工分级,工人劳动强度大,分级精度不高和效率低,因此对番茄分级是及时而必要的,同时为进一步开发研制番茄分级机奠定理论基础。1.3国内外的发展趋势滚筒分级机虽然体积较庞大,占地较多,但因其具有生产能力较高,分级质量较好,番茄机械伤较小、一传动平稳,噪音较低和便于操作等

3、特点,在罐头食品厂得到广泛应用。二、滚筒式分级机构成及原理2.1工作原理及特点2.2主要构成滚筒式分级机的主要构成为:(1)滚筒。它是一个带孔的转筒,转筒上按分级的需要设计成几段。各段孔径不同,而同一段的孔径一样。进口端孔径最小,出口端最大。每段之下有一个漏斗装置。原料由进口端落下,随滚筒的转动而前进,沿各段相应的孔中落下到漏斗中卸出。通常用厚度为1.5~2.0mm的不锈钢板冲孔后卷成圆筛三、工艺参数的确定3.1分级标准的确定分级所依据的物料为地产番茄,为便于番茄销售与加工,番茄按直径进行分级。随

4、机抽取50颗番茄,测得长度总体样本分布区间[6-12];长度在范围内的颗粒数占总数的99%。根据这种分布,并且尽可能避免后续加工的麻烦,按番茄直径进行分级,可将滚筒分成3级,物料分成四级,即物料第一级长度为d≤7cm,第二级长度区间7cm<d≤9cm,第三级长度区间为9cm<d≤11cm,最后从滚筒中落下最后的是d>11cm。所以第一级筛孔直径7cm,第二级9cm,第三级11cm。3.2孔眼总数确定滚筒上孔眼的大小和形状,是根据原料大小和形状确定的。番茄一般呈圆形,所以选用圆形孔眼。3.3滚筒直径

5、和长度每级孔数=每排孔数×每级排数①每级长度=(筛孔直径+筛孔间隙)×每级排数②每级周长=(每级孔径+筛孔空隙)×每排孔数③设滚筒直径为D,半径为R,滚筒周长L,单级滚筒长度为l,筛孔直径为d,每排筛孔数为m,单级排数为n,横排孔间隙M1,竖排孔间隙M2。根据上面公式则有:,筛孔有效面积系数根据实际生产需要和制作的简便性,选择筛孔排列方式为正方形,设,。设,根据生产经验,一般有效面积系数取,取,则,,所以。在一般的滚筒分级机设计中,滚筒直径与各级长度之和之比为,若不在此范围内,就应重新调整每级排数

6、或每排孔数,最后确定一适当的滚筒直径和滚筒长度。而且从理论上说每级的孔数之和应等于总孔数,每级长度之和就是所设计的滚筒长度。但这样计算出的滚筒直径各级各不相等,无法用法兰连接。为此一般是取滚筒中直径最大的一级作为整个滚筒直径,其他各级直径增大了则可适当增多孔隙或改变孔距,每级长度也尽量统一,这样便于制作。先设每级滚筒周长150cm,每级滚筒长度80cm每级周长每级长度第一级:,,,筒径;第二级:,,,筒径;第三级:,,,筒径。通过计算,并结合实际制作的情况,将校正后的结果汇总于下表:滚筒级数第一级

7、第二级第三级孔径cm7911孔隙33.54.5每排孔个数151210排数1187每级孔总数1659670每级周长150150150每级长度100100100每级直径505050番茄滚筒分级机的内径为50cm,每级长度100cm,总长300cm。3.3滚筒转数转速是圆筒筛设计的先决条件。圆筒的最高转速不能使种子在达到圆筒顶部时所产生的离心力大于果实的重力,这样才能确保果实靠自身的重力自由落下。否则种子会贴紧在圆筒内壁上无法分离,其他种子也无法进入筛孔,从而减少了筛分面积,甚至造成筛孔的完全堵塞。滚筒

8、的转速还直接影响生产能力和分级效率。圆筒筛达到高转速时应满足:滚筒转速直接影响生产能力和分级效率。首先假设滚筒式水平放置的,当原料在滚筒内与滚筒一起转动时,去受力情况如图:对物料B来说,受到重力G和离心力C的作用。把G分解为和两个分力,前者使物料从筒壁上向下滑动;后者则使物料向筒壁压紧,而物料运动时和离心力一起产生摩擦力T,即式中:——摩擦力,;——物料对同比的摩擦系数,,为摩擦角。由于T的存在,使物料沿筛面向上运动。物料受到的离心力C为式中:——物料B的质量,;——物料B的重力,

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