高加退出与投入.doc

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1、#2机#23高加水侧安全门内漏处理运行方案一、停运危险点预控：1)防止高加水侧旁路电动门泄漏，水侧旁路门盖密封呲开。确认高加旁路电动门完全开启后，再行关闭水侧进出口电动门。2)高加先停运汽侧，依次从#21、#22、#23的顺序，后停运水侧，严格控制每台高加的出水温降率≯2℃/min。3)高加汽侧停运过程中，注意监视TSI画面主机差胀、轴向位移、轴振等参数的变化。4)高加汽侧停用后，确认#21、#22、#23高加进汽门关闭严密，联系技术支持部协同手摇加紧，防止高加水侧停运后出现超温现象。5)高加汽侧停用后，确认事故疏水门关闭严密，监视各高加水位，严禁开启高加汽侧放水门及疏水管路放

2、空气门和启动排汽门，防止机组真空下降。二、停运操作步骤：1)检查机组负荷稳定在300-350MW，得值长令准备退出#21、#22、#23高加运行。2)退出汽机TF方式，全开汽机调门。3)将高加进、出口门及旁路门在DCS上锁定。4)先缓慢将#21、#22、#23高加疏水倒至凝汽器，通过高加事故疏水调节门调节高加水位在正常范围内，如凝汽器疏扩温度高于50℃，投入疏扩减温水；缓慢关小#21高加进汽电动门，控制#21高加出水温度下降率不大于2℃/min，#21高加进汽电动门全关后关闭#21高加抽汽逆止门。缓慢关小#22高加进汽电动门，控制#22高加出水温度下降率不大于2℃/min，#2

3、2高加进汽电动门全关后关闭#22高加抽汽逆止门。缓慢关小#23高加进汽电动门，控制#23高加出水温度下降率不大于2℃/min，#23高加进汽电动门全关后关闭#23高加抽汽逆止门。5)关闭#21、#22、#23高加至除氧器连续排汽手动门。6)手动压紧各高加抽汽电动门，确认各高加汽侧压力下降到零。7)注意随着锅炉给水温度的下降，及时减少给水量、增加燃料量和调整主再热蒸汽减温水量，保持机组负荷和主、再热汽温稳定。8)确认各高加汽侧无压力，用笔在高加进出水电动门，旁路电动门门杆上作记号；缓慢点动开启高加水侧旁路门（就地先手动微开，后电动点动操作，每次操作5%观察后在行操作），注意检查该

4、阀门门盖密封是否存在漏水汽情况，否则应停止操作。9)就地和DCS确认高加水侧旁路电动门全开后，就地缓慢点动关闭高加进、出水门（每次操作5%观察后在行操作）并手紧。10)稍开高加水侧放空气门，确认水侧压力下降，高加进、出水门关闭严密，否则联系技术支持部配合手动摇紧。11)按照工作票要求做好高加水侧安全门检修隔离措施。三、高加投运危险点预控：1)高加投入应先水侧后投汽侧，水侧投运应先通过注水门向高加水侧注水至接近母管压力。2)汽侧投运应按照抽汽压力由低到高的顺序进行，依次从#23、#22、#21的顺序投运，严格控制高加的出水温升率≯2℃/min。3)高加汽侧投运开启电动门后疏水前应

5、待相应高加进汽门稍开后再打开，防止影响机组真空。四、操作步骤：1)检查高加进、出口电动门在关闭位置，关闭各高加水侧、汽侧放水门，安全隔离措施已恢复。2)检查远传及就地水位计投入正常。3)开启各高加水侧排空气门，缓慢开启高加注水手动门，向高加水侧注水，注意给水母管压力和给水流量变化，高加水侧空气门放出连续稳定的水流后关闭。4)注意观察注水过程中高加汽侧水位。5)当高加水侧压力接近给水母管压力不再上升时，关闭注水手动门，高加水侧压力应不下降。6)开启高加注水手动门，点动开启高加进口电动门，开启高加出口电动门。7)DCS及就地确认高加进、出水电动门全开后，缓慢关闭高加旁路电动门，注意

6、给水流量正常，关闭高加注水门，高加水侧投入正常。8)将高加进、出口门及旁路门在DCS上锁定。9)确认各高加汽侧放水门、疏水管放空气门关闭。10)确认各高加事故疏水调整门在关闭状态。11)打开各高加事故疏水电动门。12)打开抽汽管道上各抽汽逆止门前后疏水气动门，打开#23高加抽汽逆止门，点动开启#23高加汽侧电动门进行高加水侧预暖，注意控制高加出水温度变化率≯2℃/min；调整#23高加水位，高加汽侧起压后，稍开高加至除氧器连续排汽手动门。13)打开#22高加抽汽逆止门，点动开启#22高加汽侧电动门进行高加水侧预暖，注意控制高加出水温度变化率≯2℃/min；调整#22高加水位，高

7、加汽侧起压后，稍开高加至除氧器连续排汽手动门。14)打开#21高加抽汽逆止门，点动开启#21高加汽侧电动门进行高加水侧预暖，注意控制高加出水温度变化率≯2℃/min；调整#21高加水位，高加汽侧起压后，稍开高加至除氧器连续排汽手动门。15)缓慢开启#23、#22、#21高加抽汽电动门至全开，逐步将#21高加疏水倒至#22高加，#22高加疏水倒至#23高加。16)当#23高加汽侧压力高于除氧器压力0.3～0.5MPa时，缓慢将#23高加疏水倒至除氧器。17)高加汽侧投运完毕，关闭各段抽汽管道疏