风机安装施工方案.doc

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1、目录一、工程概况2二、标准及规范2三、施工前准备工作2四、施工程序3五、设备开箱和验收4六、基础验收4七、基础表面处理4八、风机安装5九、人员、机具动员计划7十、质量保证措施8一、工程概况云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台;流量m3/h全压Pa转速r.p.m风机功率Kw电机型号电机功率Kw电机重量(KG)一次风机1317902236014801060YPKK500-411206140二次风机87686016001480494YKK450-45604480引风机3950073309601025YKK630-6125010855二次风机3台;一次风机3台

2、;本次风机属于解体到货,,其参数如下:二、标准及规范1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98）3、随机文件和设计图纸和资料4、现场的施工条件三、施工前准备工作1、审阅出厂证明书和检验记录。2、施工工器具准备。3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。4．材料、劳动力、机具基本齐全。5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.四、施工程序配管配电、仪油箱清洗和加油最终对中电动机单试空负荷试车负荷试车点焊垫铁、二次灌浆联轴节对中设备验收、基础检查及表面处理轴承座就位初找正一次

3、灌浆主轴、轴瓦、机壳、电机安装找平找正调节阀安装中间交接五、设备开箱和验收1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。6、移交后要妥善保管。六、基础验收安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提

4、交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料：1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。2、基础复测检查：a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求七、基础表面处理1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。4、垫铁

5、大小根据设备大小或技术文件要求来确定;图一地脚螺栓垫铁和灌浆示意图1—基础；2—设备底座；3—螺母；4—垫圈；5—灌浆层斜面6—灌浆层；7—成对斜垫铁；8—外模板；9—平垫铁；10—地脚螺栓；11—麻面（三）、动设备安装1、设备就位，按图纸要求定位中心和标高。八、风机安装1、风机的搬运和吊装应符合下列要求。a、解体出厂的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈测振部位均不应作为捆缚部位转子和机壳的吊装应保持水平。b、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。c、运输机壳、电机、转子捆绑要牢靠。d、电机（YKK630-6）重量为10855KG，为了安全，采用25t吊车吊装，15t平板

6、车运输；其它的电机、风机及辅助设备采用25t的吊车吊装，8t的平板车运输。2、风机就位，按图纸要求定位中心和标高。轴承座与底座应紧密结合，安装时要保证轴承坐的中心距、水平。a、非定位轴承座和定位轴衬座的安装，定位轴承底座的水平在纵向和横向两个方向校准,其纵向安装水平不大于0.04mm,横向安装水平不大于0.08mm；非定位轴衬座要确保它（已经加工过的）安装平面与前面已经校准的定位轴承箱底座的安装平面高度相同，其纵向安装水平不大于0.04mm,横向安装水平不大于0.08mm。b、滑动轴承的通风机应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定当不符合规定时

7、应进行修刮和调整当无规定时宜符合下列要求:(1)、轴瓦表面与轴颈接触应均匀接触弧面不应小于600接触面与非接触面之间不应有明显的界限轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%；(2)、轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀其接触面面积不应小于止推面积的70%；(3)、轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000～3/1000mm；(4)、轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03～0.06mm；c、机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置