通风机安装施工方案.doc

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1、湖北沪蓉西高速公路20标米汤山、漆树槽隧道通风机安装施工方案1  工程概况米汤山、漆树槽隧道通风采用专用可逆流射流风机，近期共设计16台，其中米汤山隧道8台，漆树槽隧道8台。远期共设计18台，其中米汤山隧道10台，漆树槽隧道8台。风机主要技术参数如下：风机型号：112J；风机长度：本体长度1.286米，进出口各加2D销声器后长度5.59米;口径1.12米,加销声器后1.32米.转速:1470rev/min；电机功率：30KW；出口风量：30.5m3/s。2  施工准备  2.1  材料及主要机具  （1）  风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。  （2） 风

2、机开箱检查，配件符合设计要求，有无缺损等情况。 （3） 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。2.2投入施工主要机具序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1简易操作平台22008-4-10良好2发电机55KW22008-4-10良好3装载机ZL4022008-4-10良好4电动葫芦2T42008-4-10良好5电焊机22008-4-10良好6升降机12008-4-10良好 3  安装操作工艺  3.1  工艺流程： 支座安装、验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收     3.2支座安装（1）风机支座根据设计要求，由风机生产

3、厂家统一生产，安装时必须在厂家技术指导专家在场才能安装。（2）风机支座与隧道预埋的钢板采用双面焊接，要求采用满焊，焊缝饱满，平滑、无裂缝，不能出现未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷。（3）风机支座与预埋钢板焊接好后需采用1cm的钢板进行邦焊加强，支座每侧增加3块钢板，并与预埋钢板、支座满焊连接。（4）支座安全好后，焊缝、预埋钢板、支座涂刷防锈油漆和防水涂料，确保支座不锈蚀。并按设计要求进行静载试验。3.3  支座验收 （1）  风机安装前应根据设计图纸对设备支座进行全面检查，是否符合尺寸要求。 （2） 风机安装前，应对预埋在隧道衬砌内风机悬挂件作加载试验，加载荷载应为风机总重量的15

4、倍，试验合格后，方可安装射流风机，否则应作加固定处理以保证安全。  3.4  通风机开箱检查应符合下列规定：（1）  按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 （2） 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 （3） 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 （4） 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。  3.5 风机安装（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据隧道的轴线、边线线及标高线确定安装基准线。（2）风机安装，搬运和吊装应遵照厂家要求，

5、搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（3）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（4） 通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。    （5） 支座螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 （6）整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（7）风机搬动时，不应将风机直接放在地上滚动或移动。（8） 风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全

6、措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 4、风机安装注意事项（1） 风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。（2）通风机和电动机整体振动。应检查支座螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。（3）风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。（4）风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同支座固定。5、安全保证措施5

7、.1、风机支座安装焊接应严格遵照电焊工操作规程进行施焊，焊工应具备特中作业证书方可上岗操作。5.2、在焊接过程中必须确保易然、易爆物品远离焊接施工工作面，更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。5.3、通风机安装支座必须保障通风机高速转后，稳定牢固，否则要将支座加固处理。5.4、加强个人防护，高空作业需要严格遵照高空作业操作规程进行操作，系好安全带，带好安全帽，保管好易掉物品，不能将配件、连接件、工具等零星