吹扫试压方案.doc

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1、工艺管道吹扫试压技术措施编制：张展审核：黄治宇批准:S3晓华20113.261编制依据1.1设计图纸1.1.1DWG-0000集01-031.1.2DWG-0000集01-041.1.3DWG-0000集01-051.2标准规范平面管网压缩机工艺管线安装图燃料气系统工艺管线安装图1.2.1SY4204-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范》1.2.2GB50236-98《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》2工程概况西北油山分公司天然气进西气东输管线工程于2008年建成投产，由于下游用户用气量波动较大，原增压站现有的3台压缩机长期运行，没有备用机组，无法保障长

2、期的安全运行。据此，本工程在原增压站内增设1台压缩机组，并对配套系统进行相应的完善，以确保安全生产需耍。本工程工艺安装工作量较少，主要包括压缩机进口管线、压缩机出丨

3、管线、压缩机仪表风（启动气）管线、压缩机排污管线以及压缩机放空管线，以上管线全部与已建管线或预留阀门连头，没有新建容器，因此吹扫时无大容积容器作为气源储罐，增加了管线吹扫试压难度。新建管线全部釆用氮弧焊打底焊接,这样确保了管线内部没有焊接飞溅及熔渣。同时管线较短，进口管线全长28叫出口管线全长7m,燃气管线全长48m,仪表风管线全长30m,排污管线全长12m,放空管线全长12m,并且新建管线上只有压缩机进口处设

4、置有压力表，因此吹扫试压时注气口较少。在管线安装之初已经考虑到吹扫试压的难度，因此每条管线下沟前均进行了严格的清管处理，下沟后又对管线进彳亍了二次清管，这样充分保证了管线内部的清洁度。但是为了确保杂物不进入压缩机内部，必须对进入压缩机的管线进行吹扫。3施工组织方式及部署组长：黄治宇副组长：由晓军技术负责人：张展质量负责人：李建新安全负责人：张建忠操作人员：管工1名、焊工1人、辅助工5人3.1组织机构图3.2人员职责◊组长全而负责吹扫试压过程屮材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。◊副组长负责吹扫试压过程屮具体的人员调度及安排，同

5、时协调现场的吹扫试压设备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。◊技术负责人负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计耍求。◊质量负责人根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。◊安全负责人在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安金进行，对施

6、工现场的安全负直接责任。◊操作人员参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程屮焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。4吹扫试压要求4.1吹扫的一般要求⑴已经安装的且与吹扫管线相关的调节阀、安全阀、流量计等应拆除；⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离；⑶管道支架、吊架要牢固，必要吋应予加固；⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力；⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s；⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格；⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，吹

7、出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统；⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录；⑼吹扫过程中必须上报监理单位、建设单位、用户单位及压缩机厂家人员到场检查，检查合格后由上述各单位代表签字确认。4.2试压的一般要求⑴管道系统全部施工完毕，且符合设计要求与相关标准规定。⑵焊接工作已全部完工，并经检查、检验合格。⑶管道的支、吊架安装正确齐全，且型式、位置、材质、紧固程度、焊接质量、热位移量均符合设计耍求。⑷未经检查的部位，不得涂漆。需要在系统吹扫时敲打的管道，不得打隔热层。⑸试验临时加固措施应符合要求，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显。⑹试验用压力仪

8、表已经校核且在有效期内，精度不得低于1.6级，根据压力等级进行安装，每个压力系统的安装数量根据现场实际情况确定，但不应少于两块。⑺试验方案已上报监理及建设单位，并得到监理及建设单位的批准。施工单位已向有关试验人员进行技术交底。⑻不能参与试验的设备、仪表及管道附件等，应加置盲板隔离并进行记录。5管道吹扫方案本工程站内工艺系统较少、吹扫工作量不大，但是由于站内无大型可承压容器，因此增加了施工难度。5.1压缩机进口管线吹扫压缩机进口管线分为主管和支管，主管管径DN500,支管管径DN2000由于新建部分无大型可承压容器，