试压、吹扫方案.(doc)

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1、...............阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目工艺管道试压、吹洗施工方案编制:审核:批准：中国化学工程第四建设有限公司凯迪项目部2012年10月5日技术资料学习必备...............目录一、工程概述二、编制依据三、试压、吹扫人员安排四、试压、吹扫使用机具、材料一览表五、试压、吹扫进度计划六、试压前应具备的条件七、管道试压技术要求八、管道吹扫、冲洗九、质量通病及质量保证措施十、安全保证措施及体系十一、试压、吹扫管线一览表技术资料学习必备...............一、工程

2、概述阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目由我方负责承建合成装置。合成装置分为变换工序、脱硫工序、脱碳工序、压缩工序、合成工序、氢气干燥工序、系统管廊工序、空压站工序。二、编制依据1.1武汉凯迪研究总院工程技术有限公司有关设计图纸。1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）三、试压、吹扫人员安排管工：4人焊工：2人电工：2人技术员：2人普工：4人四、试压、吹扫使用机具、材料一览表序号名称规格单位数量备注1电动试

3、压泵10.0Mpa台12直流电焊机12KW台23焊条Kg504钢板δ=16mm㎡205钢管Φ18×3M506截止阀PN1.6DN15个87压力表0~2.5MPaY-100块68压力表0~10MPaY-100块29无石棉橡胶板δ=3mm㎡1010空压机1.6Mpa台1五、试压、吹扫进度计划5.1试压、吹扫进度计划见施工网络进度计划。5.2试验介质，试验压力及管线号详见系统压力试验一览表。5.3管线试压及吹扫、冲洗按吹扫点位进行。六、试压前应具备的条件6.1管道系统施工完毕，符合图纸及规范要求，支吊架及

4、管托、支架安装完毕，并牢固可靠。探伤工作全部结束，并符合要求。焊缝及其它应检查部位没有隐蔽。6.2编写施工方案，画出试压系统图。标出盲板、压力、进出口的位置，不能参与试压的设备加以隔离，仪表元件及不参与试压的阀门等应拆下来，用短管加以连接。6.3所有管道有必要的高排低放、临时接管已完成。试压用临时管道根据现场情况设置好。技术资料学习必备...............6.1管道与设备法兰连接处加临时盲板，并作相应的记号及编号，试压完后拆除。6.2电动试压泵检查良好。压力表已经校验，精度不低于1.5级，

5、刻度值为试验压力的1.5~2倍。系统试压时，压力表不少于2块。6.3管道的焊接工作记录及焊缝布置、无损检测报告和静电接地测试记录齐备。6.4试压前24小时书面通知甲方、监理单位。七、管道试压技术要求7.1工艺管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。7.2系统位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道试压时以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道附件的承受压力。7.3液压试验应使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。根据现场情

6、况按照甲方要求用水进行试验。试验前，注入水时应排尽管道内的空气。7.4液压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟对管道进行检查。此时压力无明显下降，目测管道无变形为试压合格。7.5强度试压合格后，将压力降至设计压力，停压30分钟进行全面检查，以压力不降、无泄漏为严密性试验合格。7.6一般情况下，管道应与连接设备拖开进行试验，当要求管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于

7、管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。7.7气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验介质为空气。7.8气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。7.9试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，重新进行试验。7.10试压合格后，应及时填写管道系统试压试验记录，监理、

8、甲方代表、施工技术员和质检员必须在试压报告上签字确认。7.11试压合格后，将临时试压管道、临时放空、排放阀拆除，排尽积水（排水时应防止形成负压，并不得随地排放），放空与排水均需按要求位置排放。并将接管处焊死；同时把所有临时盲板拆除，按原施工图恢复。八、管道吹扫、冲洗8.1管道系统强度试验合格后，应分段反复吹扫或清洗。8.2技术资料学习必备...............吹洗前应在管道系统最低处装设排净阀或利用某些法兰口，并将系统内的仪表及管道附件加以保护，待吹洗干净后复