原料系统大修无负荷试车方案.doc

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1、1、编制说明-22、组织机构-23、试车界面分工-24、人员分工及职责要求-24.1项H分工-24.2职责要求-35主要工程部位试车方案-35、1皮带机系统-35.1.1试车前运行准备-35.2除尘管道系统-95.3联动试车-95.4联动试车的合格与确认-96试车安全措施-97其他规定-101、编制说明为了使无负荷试车工作有条不紊的开展，同时为使原料系统改造在日后的正常牛产过程屮安全、高效的运行，在投入牛产前，需对各系统进行单机、联动试车，特编制木方案。2、组织机构本系统工程试车工作，设立专门试车工作小纽来纽织和协调相关事宜。组长：董英杰周国副组长：马洪新袁伟莫军龙海成

2、张进军钱超郝仁杰蔡小杰胡波丁运江3、试车界面分工3」工程系统屮各设备单机调试试车、无负荷联动试车由施工方及设备供货方负责组织实施，监理和业主方监督检查。3.2系统设备外部主电源，总气源，总水源由业主方操作并提供到位，设备内各单机电源由业主方提供，气源，水等调供由施工方负责实施c4、人员分工及职责要求4.1项目分工4.1.1除尘负责人：马洪新；龙海4.1.2管式皮带运输配上料系统改造负责人：周国；张进军4」.31#2#混料皮带机改造负责人：钱超；龙海4.2职责要求4.2.1负责组织相关人员按照工程建设项冃的设计图纸文件，《设备安装技术规范》对试车项H设备进行施工质量、安全

3、设施全面检查；4.2.2负责对施工现场及设备内部杂物清理情况检查；4.2.3负责组织协调处理检查后需整改问题；424按试车程序和技术要点组织实施设备单机试车和配合系统设备热负荷联动试车；4.2.5负责填制设备单机和联动试车记录，整理技术资料归档。5主要工程部位试车方案5.1皮带机系统5.1.1试车前运行准备5.1.1清扫%1清除输送带、重锤装置护罩、头部漏斗、导料槽、桁架里面及各滚筒和输送带间的异物、灰尘。%1清除不利于试运行作业的走廊上的异物。4.1.2检验事项确认者：试行负责人，工程负责人%1对重锤张紧装置进行确认%1轴承的润滑状况%1驱动电机的润滑状况%1对弹性柱

4、销齿式联轴器的接合部进行确认%1冋转部的组合螺栓的可靠性确认%1承载段托辗、压紧承载段组合装置是否脱落%1输送带的各胶带成形及展开托辗是否正常。成形托辗倾斜角度方向和其与输送带之间的接触是否良好。%1重锤的滑行部分在导向架屮能够自由升降。%1确认圆形部的承载段和冋程段的输送带的重心是否合一。%1输送带位置是否在头部、尾部滚筒的宽幅以内。⑪确认导料槽的橡胶裙板是否已合理固定c©确认在全长度内，皮带是否与托辘、导料槽橡胶裙板，输送带清扫器以外的物体接触C0其他参照8.【试行核对表】确认°5・1・3、安全方面的对策1:1(1)当试运行的时候，设立闲人免进的标识，实行安全确认。

5、（2）当机器启动的吋候，选一名试行负责人依照总负责人的指令进行。（3）在现场确认紧急情况停止开关，机器保护开关的位置以及其是否确实有效。（4）指挥人再次确认全体人员的事前核对工作是否正常。通过扩音喇叭筒，手旗，有线、无线电话与各监视人取得联络，若收到了“准备完了”的答复,再给开关操作员下达命令。（5）明确运行小管理职权的界限，若发牛意外情况，各监视人直接与试运行负责人取得联络，在紧急情况下，监视人用特殊停止开关而强行停止操作。（6）当再次启动的时候，和第一次启动的联络方法一•样，也是在充分做好安全确认后再丿r!动。（7）在启动时请明确联络系统（参照2・一（1）试行体制及

6、2.—（2）联络系统图）5・1・4、试行方法应使有关人员在现场了解和掌握启动和停止方法后，按照上述安全对策试运行。（1）单独测试电机确认电动机的回转方向，根据后附的试运行核对表进行完测定后，再与弹性柱销齿式联轴器相接。（2）开关的单独动作（3）胶带机单独运行①管理体制和监视要点（a）2.—（2）试行联络系统图（b）在7•项的人员配置计划表屮，一边查看各要点的管理界限，-•边进行测试。基本的监视要点基本管理界卩11（允许范围）备注1头部滚筒的承载段（皮带进入侧）胶带位于滚筒的合理范围内2尾部滚筒的回程段（皮带进入侧）胶带位于滚筒的合理范围内3重锤张紧滚筒、改向滚筒胶带不

7、刮碰到重锤张紧机架右上部分被覆盖It1jxl_从头部滚筒开始承载段到尾部方向的第pI五个窗式柜架左上部分被覆盖12i41贝1呆扌寸部右上部分被覆盖1S■e.11—从头部滚筒开始回程段尾部方向的第五个窗式柜架左上部分被覆盖12■<196②试运行(a)在试运行指挥人的指挥下，起初10〜30秒间隔里进行三次间断运行，在这期间进行胶带开放部和圆管部的调整。(b)上述运行结束后，经试运行负责人的判断并指挥下，皮带用1〜2分钟再使胶带间断地运行大约一周，对扭转状况进行调整。(c)前一项结束后，再进行30〜60分钟的连续运行，若有异常，则立即停止运行，