无负荷联动试车方案-2.doc

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1、邢钢180m烧结机工程无负荷联动试车方案邢钢180m2烧结机工程正式电已接入，并已单机试车合格。至此木工程各分系统已全部达到无负荷联动条件，为保证无负荷联动试运转的顺利安全运行，根据甲乙双方施工合同，国家规范及现场具体情况，编制本方案。无负荷联动试车由甲方组织，鞍山院和我方积极参与下进行。1无负荷联动试运的必要条件1、土建工程完毕，门窗齐全，满足安全使用功能。2、单机试车合格，发现的缺陷已消除完毕。3、PLC装置投入运行正常，系统操作程序已装载且空试模拟系统操作回路运行正常。4、现场文明整洁、无杂物，施工用脚手架全部拆除，临时设施拆除。

2、5、测试仪器仪表准确。6、检修机具、材料齐备。7、通讯系统完善。8、照明充足且事故照明启用。9、操作人员已培训合格且全部丄岗。10、消防设施齐全并处于随用状态。11、排水畅通。12、道路、楼梯及安全通道畅通。二、无负荷联动试车前的准备1、所有设备试车由双方人员共同进行。无负荷联动试车由建设12单位组织，施工单位参加。2、参加试车人员熟悉工艺流程、设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则。3、有完整的隐蔽工程记录、安装记录。4、试车所需的动力、油料和设备、电气、仪表的零部件等由牛产单位供应。5、各

3、项记录表格齐备。三、我方参与无负荷联动试运转的组织机构四、现场管理制度1、参与试车人员进入试车现场统一凭试车工作证进出，厂房各出入口要求有保安人员看守，无关人员不得进入。2、要求各配电室、控制室、主要设备挂牌标志。3、划片包干，分片负责，各就各位，主要设备均有人监护。4、在设备运转危险区挂牌警告。5、设备运行状况有人专人记录。五、无负荷联动试车前对设备的检查1、设备内部及连接系统内部不得有杂物和工作人员。2、各部联接螺栓和地脚螺栓全部再检查一次，不得有松动。3、油位合适，油温正常，油杯、油嘴齐全，无破损，加油点全部加满油。4、循环冷却水

4、畅通。5、测温、测压等监视仪表齐全。6、进岀口阀门、风门开启灵活、关闭严密。7、电气设备经复检接地可靠。8、设备安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备可用模拟试验代替），报警信号等经试验正确、灵每攵、可靠。9、电气机旁操作箱的选择开关位置正确（均在集屮联锁控制位）。六、无负荷联动试车合格标准1、所有设备的开、停联锁正确；变速、换向、停机、制动和安全联锁等动作正确、灵敏、可靠。2、所有设备运行平稳，轴承及运转部分无异常。33、轴承工作稳定，滑动轴承温升不大于35°C,最高温度不超过70C；滚动轴承温升不大于40°C,最高温度不

5、大于80°Co需测量的轴承振动和窜动不超过设备技术要求的规定值。4、油箱油温不得超过60°C。5、设备及润滑、液压、气动等各种辅助系统运转正常，无漏油、漏气、漏水等现象。6、各种仪表工作正常。7、各种手柄操作位置正确，按钮、控制显示和信号等与实际动作及其运动方向相符，压力，温度、称量、流量、测厚等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可4&o8、往复运动部件的行程、变速和限位正确。设备在整个行程上其运行应平稳,不应有震动、爬行和停滞现象，换向不得有不正常的声响。9、电气设备操作灵活，PLC程序运转正常，电气设备保护可靠，联锁正确。10、联动试车

6、合格后，办理签字手续。七、试运转程序根据本工程特点，先区域联动，最后全厂联动。开车前首先进行机、电、仪表、管道等设备的开前检查，应符合本方案五规定。变频调速设备，要求低速起动运转一段时间后才允许升速到设备额定转速。结合工艺流程和电气、仪表及PLC控制系统的划分，本工程分五个区域进行先区域内联动无负荷试运转，然后再区域间联动无负荷试运转，即全厂无负荷联动试运。4铺・1胶带机（604）启动配胶带机（603）启动转・1胶带机（602取・2胶带机（601）启动筛・5胶带机（523）启动，后面设备在成品矿系统小已启动。3.1.3冷返矿3.4燃料系

7、统配・3胶带机（162）启动配・2胶带机（161）启动・2胶带机（154）启动外配・3胶带机（155）启动3转・1胶带机（153）启动（前方设备见省冶建联试方案）3.5除尘系统3.5」机头电除尘烧・3胶带机（463）启动粉尘加湿搅拌机启动斗式提升机（1144）启动螺旋输送机（1143）启动螺旋输送机（1141）启动螺旋输送机（1142）启动星形卸灰阀（1131、1133、1135）启动星形卸灰阀（1132、1134、1136）启动注：主抽风机及电除尘器未参与联锁，可按单机试运转。3.5.2整粒电除尘粉尘加湿搅拌机（1342）启动刮板输送

8、机（1341）启动星形卸灰阀（1331、1332、1333）启动注：风机与电除尘器未与联锁，可按单机试运转。3.5.3机尾电除尘粉尘加湿机（1245斗式提升机（1244）启动刮板输送机（1243）启动刮板输