化工吹扫方案.doc

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1、焦油加工项目管道吹扫方案编制:审核：批准:2013年9月9日1、管道吹扫的目的和意义在化工装置进行联动试车前，必需对已经安装检验合格的管道进行吹扫，用空气、蒸汽等介质对管道进行吹扫，清除管道在施工安装过程屮残留在管道内部和附于管道内壁的各类杂物、泥沙、油脂、焊渣以及锈蚀物等，以防止在试车时造成管道堵塞、损坏设备、阀门和仪表等。管道的吹扫是保证化工装置长周期、安全运行的必要措施和程序,吹扫工作的质量直接关系道今后的化工投料的正常生产，其意义重大，务必认真做好此项工作。2、使用介质和适用范围2.1、吹扫使用介质：公用工程

2、生产的清洁、干燥的压缩空气。2.2、吹扫的范围：连接各生产装置的化工管道。3、编制依据3.1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3.2.炼油、化工安全规程HGJ233-87.SH3505-99；4、吹扫应具备的条件4.1组织机构已成立，并做到任务明确，职责分明。4.2吹扫的关键岗位通信联络畅通。4.3各类安全措施经检查符合要求。4.4公用工程生产正常，能保证压缩空气的正常供应。4.5所使用的各类仪表经检验合格，显示正确。4.6已做好技术交底，吹扫所有参与人员已熟悉现场工艺管道吹扫方案。4.7施工

3、单位已经备齐吹扫所需的各类设施、工具及材料，各类设施、工具及材料经检查符合要求。4.8厂区管道已按施工图安装完毕，试压合格并贯通。与图纸核对无误。4.9吹扫需要的临吋气管线安装完成，并经检查符合要求。管路上的各类孔板、流量仪表、过滤器、等必须拆下的设施一拆下加装短接。4・10需吹扫的管道和设备已隔离。5.2.11吹扫的管道排放口派有专人负责，并保证仅一处排出，其余排放口保证封密。5.7.6.12准备好由甲方、监理单位、施工单位和吹扫负责人签字的管道吹扫记录表如下：管道吹扫记录表工程名称：管道名称吹扫次数起止日期吹扫介

4、质：靶板状况备注压力流量空速结论：靶板状况'复位状况、部件保护状况甲方：监理单位施工单位操作负责人13参加吹扫的管道一般不得保温，（因为在吹扫吋需用木锤敲击管道外壁，使附着于管道内壁上的脏杂物脱落）。5、管道的吹扫5.1管道的空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，空气经压缩机加压（一般为0.6-0.8Mpa）和干燥（小于-20°C）后，以足够的流速吹除管道内的残留脏物的一种方法。采用空气吹扫，必需有足够的气量，使吹扫气体的流速大于管道正常操作时的气体流速，一般空气吹扫的流速大于20m/s,使其有足够的能量或动量，吹扫岀管道

5、屮的残余附着物，保证管道的清洁度达到规范和设计要求。空气吹扫消耗的量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。故空气吹扫通常要有可提供大量空气的气源，外管道吹扫的气源使用空压站提供的大量连续的干燥空气。管道吹扫采用分段逐根吹扫的办法，即按不同介质分段逐根吹扫。吹扫合格一段就于管道系统隔离一段，使在气源量较小的情况下能保证空气吹扫的质量。对于仪表空气和忌油的管道，则必须保证所用空气是无油的。5.2空气吹扫的原则和要求：5・2・1选用空气吹扫应保证足够的气量，吹扫气体的流量最小不低于20m/so5.7.6.2.2空气吹扫使用的

6、压力一般要求为0.6-0.8Mpao对质量要求高的要适当提高压力。6.3预先制定的管道空气吹扫方案并经过批准。管道空气吹扫方案应包括：编制依据、吹扫范囤、吹扫气源、吹扫应具备的条件、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫的组织体系及吹扫工作安全注意事项、吹扫工器具的准备等内容。4吹扫吋应将需吹扫的管道上的所有仪表测量元件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物损坏仪表元件。对调节阀，必需拆下用短管连接后再进行吹扫。管道吹扫合格后复位。5不得用管线屮的调节阀作为空气吹扫的控制阀使用。需要对吹扫进行

7、流量控制，可加装临吋吹扫控制阀。5.2.2.6吹扫吋，应将安全阀与管道隔开，加装盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，损坏安全阀的密封而，以保证管道系统的安全。5.7.2.7所有仪表引压线均应打开参加吹扫，并应在管道系统综合气密性试验屮再次进行吹扫，以保证仪表引压线的安全畅通。5.2.8所有放空管线和导淋管线，应在与其连接的主管道吹扫完毕后在进行吹扫，以保证这类管线畅通。9只有在上游系统吹扫合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。4.2.10当管道直径大于DN600吋，条件允许应先进行人工清扫。4.2.11吹扫工作

8、应在统一指挥下进行。5.3管道空气吹扫气源管道系统空气吹扫的气源可采用公用工程来的干净、干燥、无油压缩空气。5.4吹扫范围：吹扫焦油生产部各车间管线系统。5.5吹扫的方法和要点：3.5.1吹扫吋先吹主干管道，主干管道吹扫合格后再吹各支管道。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管等进行彻底吹扫，防止死角现象出现。5.5.2吹扫采用在各排放口连续排放的方式